文档介绍：加工基础1、什么是数控加工?数控加工就是将加工数据和工艺参数输入机床,机床的控制系统对输入信息进行运算与控制,并不断地向驱动系统发送运动脉冲信号,驱动系统将脉冲信号进行转换与放大处理,然后由传动机构驱动机床运动,从而完成零件加工。2、数控加工一般包括那些内容?对图纸进行分析,确定加工区域;构造加工部分的几何形状;根据加工条件,选择加工参数,生成加工路径;***路径分析、模拟;开始加工;3、数控系统的控制动作包括那些?主轴的起、停、转速、转向控制;进给坐标轴的坐标、速度、进给方式(直线、圆弧等);***补偿、换刀、辅助动作(机台锁紧/松开、冷却泵等开关);4、常见的数控系统的有那些?Funuc,Siemens,Fidia,Heidenhain,Fagor,Num,Okuma,Deckel,Mitsubishi5、普通铣削和数控铣削的主要区别是什么?普通铣削的进给运动以单轴运动为主,数控铣削实现了多轴联动。6、数控铣削加工常用的***是哪些?面铣刀、立铣刀、盘铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、切断铣刀、成型铣刀。7、数控加工中需要考虑的切削要素包括那些?主要考虑的因素是最大切除效率和主轴转速,最大切削效率决定于进给速度、吃刀深度、侧向进给量;主轴转速影响切削速度、每齿每转进给量。8、影响切削加工的综合因素包括那些?机床,机床的刚性、功率、速度范围等***,***的长度、刃长、直径、材料、齿数、角度参数、涂层等;工件,材质、热处理性能、薄厚等;装卡方式(工件紧固程度),压板、台钳等;冷却方式,油冷、气冷等;9、数控铣加工的如何分类?一般按照可同时控制而且相互独立的轴数分类,常见的有两轴加工、两轴半加工、三轴加工、四轴加工、五轴加工。10、四轴加工的对象是什么?主要用于加工单个的叶轮叶片、圆柱凸轮等。11、五轴加工的对象是什么?主要用于加工整体叶轮、机翼、垂直于曲面的直壁等。12、曲面加工是否存在***半径补偿?曲面加工也存在半径补偿,因为这种计算比较复杂,只能用编程软件自动计算。13、数控加工的速度包括那些?主轴转速、定位速度、下刀速度、进刀速度、加工速度、抬刀速度。14、安全高度的作用是什么?避让装卡卡具、换刀、暂停、工件装卡时***的高度。17、定位高度的作用是什么?用于确定两条两邻的***路径之间的连刀高度。18、慢速下刀距离得作用是什么?提高下刀效率。19、加工曲面的粗糙度受加工误差的影响吗?几乎不受影响,曲面的粗糙度主要取决于残留高度,通过减小相邻两条路径的间距可以减小残留高度。20、顺铣、逆铣如何选用?顺铣、逆铣的区别在于切削刃是迎着走刀方向切削还是背对走刀方向切削。迎着切削的是逆铣,背对走刀方向切削的是顺铣。  顺铣走刀的切削力小,***磨损小,加工质量好。在雕刻加工,建议用户使用顺铣走刀方式21、什么是干涉现象?在加工过程中,如果***切到了不该切的部分,则成为出现干涉现象,也称为过切。22、设计模型和加工模型有何不同?设计模型是用来确立产品的最终形状,加工模型就是用来生成***路径的中间图形。他们之间具有紧密的关系,但并不完全一致。比如一个三维型腔的设计模型构是由曲面构成的,而生成***路径的加工模型仅仅是型腔的二维边界线。 ***与材料1、雕刻常用的***有哪些?其主要用途是什么?平底刀,又叫柱刀,主要依靠侧刃进行雕刻,