文档介绍：SAEJ864用锉刀做表面硬度测试前言--此文件的重申被更改只是反应新的SAE技术标准委员会格式。范围--锉刀做的硬度测试基本上包括金属件表面的切削和研磨,且接近触摸的硬度,或扩展到锉刀咬进表面。“锉刀硬”表示测试的零件表面硬度使新的锉刀无法切削要测试材质的表面。--此SAE操作规程建议描述了用锉刀进行各种铁及钢零件的表面硬度测试技术,作为工程条件。在呈现此程序时,意识到它是主观的,须由操作员方在有可观的判断下使用。锉刀硬度测试在表面深度对于传统压痕硬度测试方法来说太浅时,来检测在硬化或表面硬化零件上的软表面状态的出现,或检查压痕硬度测试方法无法预见反应的烧结零件的硬度。此方法在生产控制中有用。参考--无指定的参考文件。--手工锉刀符合以下要求:150或200mm(6or或8in)(66/in)锉刀硬度65-68HRC(洛氏硬度)-63HRC(洛氏硬度)-59HRC(洛氏硬度)-56HRC(洛氏硬度)-51HRC(洛氏硬度)--%锰--%磷-%硫-%硅--%-标准钢铁或铁试样,直径50mm(2in),厚约6mm(1/4in),硬化及回火至每个标准锉刀范围的较低限的硬度,是测试标准锉刀的要求。检验样应用废弃的锉刀锉,去除任何会干扰测试精度的硬质或软质皮层。硬化到表1内范围且超过中间值的类似检验样可用于证明锉刀可切下且不超过指定的锉刀硬度。表1--锉刀及检验样的表锉刀号标准检验样硬度检验样切削硬度检验样非切削硬度未回火的6565HRC63HRC67HRC回火的(1)6261HRC60HRC64HRC5857HRC56HRC60HRC5554HRC53HRC57HRC5049HRC48HRC52HRC用低于65HRC的回火的锉刀不太精确,因此,操作者须对零件做进一步判断,因为锉刀硬度减小。锉刀测试由测试锉刀通过检验样6mm(1/4in)厚表面进行。指定6mm(1/4in)检验样因为在较高硬度下,联结表面区相当影响切削区。因可受到的压力的集中度,窄的区域比宽的区域更容易切削。--推荐标准测试样(同样轮廓,钢或铁成分,及热处理)依据小的变量在硬度方面会有差异,据此对要检验的件做对比。若是钢铁,SAE钢的每种,也就是,10XX,20XX,30XX,及类似的应被应用。它们可做热处理来与操作进行对比,如渗碳,淬火及回火或碳氮化物,淬火及回火。这些试样会合操作者学习,一般精度,切削时对锉刀的触感,或不切削,涉及到洛氏硬度。表面状态--在用锉刀测试高的表面硬度时,经验表明表面状态很重要;很平滑的磨光表面不能同用锉刀锉过的表面一样容易地用锉刀感触。有时一个测试锉刀会在,如,64HRC,切削某一个钢铁检验样,而当同样硬度的锉刀用于同种钢铁制成的平滑研磨的零件,会觉得零件更硬。在做对比时,要测试的零件表面平滑度与标准测试样件的一样是很重要的。,,(20,60,125,and200μin).系列精密磨削制成。在精密磨削的表面上,测试锉刀方向横穿或平等于表面处理方向会影响结果。锉时,涉