文档介绍：包装岗位日常规范标准进入生产厂区各劳保穿戴必须按规定执行;不属于自己分管的设备不能乱动;各电机、设备防护设施必须安全、有效的按规定使用;严格按照操作规程执行;严禁烟火、打手机包装岗位:加强各控制点跑、冒、滴、漏(1)地面卫生:7#8#包装一、二楼零点早7:00之前、白班14:00之前必须拖地,拖地前先把地面粉尘扫净,托完地后,使整个地面一个颜色,不要这里一块发白,那里一滩水,涮拖把用的半截桶内不准存水;尤其是岗位死角卫生,1—4楼的卫生每个班都要打扫,包括二楼布袋室周围的粉尘;5—8楼的卫生每个大班的最后一个零点打扫,保证彻底。(2)门窗、玻璃卫生:每个大班的第一个白班打扫、包括塑钢窗台内、窗沿粉尘:(3)设备卫生:自动包装、振动筛、各爬梯平台、脚踏步卫生每班随时打扫,其余转动设备(各关风机电机、绞龙顶面、各除尘器各易残留粉尘处、各管线、管架处残留粉尘)每周日白班处理。零点班卫生7:00之前必须打扫完成,保证彻底,处理不完无偿加班处理。(4)车间北马路卫生、仓库卫生、车间料棚底下卫生,单号7#包装工负责打扫,双号8#包装工负责打扫,车间北马路卫生每个大班的第二个白班用水冲刷地面(5)要求:一楼、二楼需定置的物品必须放于定置区、每班检查灭火器箱内粉尘及杂物、消防水龙带箱内设施完备情况。包装一、二楼新铺设耐磨地面,要求平时工作中避免碰撞,尤其是叉车笼子放置时,一定要放于指定的不锈钢板之上(可同时放置两个笼子,并且只能放在不锈钢板上)、避免将地面损坏、并严格交接班、交接不出、责任混淆五倍扣罚自正常至事发段交接班人员。7#8#布袋室内料,除换产品必须放外,其余任何时间不允许放到半成品袋子里(长时间停车、车间安排时除外),当班有停车时,只要超过四小时后交接班,交接班时布袋关风机、布袋绞龙必须是同时运转的,且布袋关风机下竖管布袋口是开着的,这样至少证明布袋室内料不会过多。正常生产时,交接班时用木棍敲一下布袋室内料的大体位置,只要超过布袋室人孔门底沿,让交班的放完料掺完后下班(包括主操作),因为连续3—5天不停车,只要平时班中正常吸布袋料,布袋室内料不会无限制增多,10天以后布袋料还是到人孔门底沿上下。交接班时本班正常生产中如吸料管线堵时,及时处理(5分钟之内会全部处理好),工段检查时,当班第二次时仍未处理罚20元/次。自动包装机、各振动筛、大、小掺料机布袋连接口用双层绑好、绑紧,保证不冒料。二氧化硅吸料管线及各抽布袋料钢丝管管线内必须加好不锈钢静电钢丝。各设备运转出现问题正常后方可下班。转动设备填料、加油、保养要及时、定期,重点单机设备重点巡检,振动筛是否有异响?各螺栓、卡子是否松了?振动筛电源线及加油管是否脱落?摩擦?接地是否连好?掺料机及各关风机防护罩是否安全、有效的使用?引风机是否缺油?电机是否发热?皮带是否松了?风机是否震得厉害?脉冲管发现有漏气的当班及时处理,让领导指出后,罚当班责任人。7#8#电动葫芦一定要严格交接班,护栏一定要随用随关。控制落地料:9月工段将各班料单独存放、当班最多允许出5KG落地料(保证经振后可以回掺)无法回掺的脏料和可回掺的料分开放,当班回掺不完的可留到再上班时回掺,月底仍掺不完的按每公斤50元罚款,主操作与包装工同罚,杜绝互相扯皮,否则加倍处理。出的粗料:经挑拣合格,主操作检查、确认、双方签名放入合格证后,分类、分班单独存放。