文档介绍：。在首次报价和其后的报价中,供应商商需要说明为检测缺陷(防错装置等)和防止缺陷流至客户所需要的预算。供应商以后追加的控制手段,费用由供应商承担。-9000–质量体系要求GM所有的供应商必须通过其中之一的质量体系认证,,正式地审核并且型式可操作。这个评价应得到第三方的认证注册。供应商如果没有通过ISO/TS16949或QS-9000的认证,或者这些供应商新建或采购设备来制造报价的零件,供应商在报价时必须包括通过认证的时间。:质量先期策划和控制计划参考手册(AIAG)潜在失效模式和影响分析(FMEA)参考手册(AIAG)统计过程控制(SPC)参考手册(AIAG)测量系统分析(MSA)参考手册(AIAG)生产件批准程序(PPAP)手册(AIAG)关键特性指示系统(KCDS)GM-1805QNGP--1746GP--1730GP--1747GP--1960GP--1796GP--1820GP--1920GM-供应商技术信息GM-1825追溯性标识的要求TIR-15---*1724检具要求标准GM-1925供应商样件物料的操作指南NAO-0065GMNA和LAAM规范)—供应商发送零件到GM南北美洲工厂GP-4预试生产/-1407GP-6供应商检查物料相应的让步接受标准零件和成品的条形码ECV/-1737包装和生产产品的鉴定要求。GM--1797GME规范-供应商发送零件到AdamOpelAG工厂ASQ&R方案启动方针禁止预备供应商的原则标准-集装箱/托盘(GLT),VDA-小-部分-集装箱(KLT)AO3-GME供应商提供零件的生产件批准程序GFMOpelGP11手册GMAP规范-供应商发送零件到GM亚太地区工厂GP-4预试生产/-(GM1927-1)来执行,确保生产准备就绪并且100%满足产品规范标准供应商应该完成所有基础的GM全球APQP过程(GM1927)以保证基本的程序已达到,并向GM供应商质量工程师提交时间表,以充分地反映APQP项目计划的时间(工装,夹具,GP-11,PFMEA,控制计划,PPAP,按节拍生产等等)经验教训清单:供应商必须将经验教训清单向我们提供,这对日常的工作是有益的。供应商必须理解这个要求。所有的供应商将充分讨论经验教训在技术评审,APQP启动会议,和所有项目的评审中(1到4)。,确定再次产品质量确定的类型需要(PPAP文件)生产件的批准通常需要新的流水作业的第一批产品(除非顾客放弃规范,在编写中,产品批准很快)工程师通过修改设计