文档介绍：主讲:安敏
工业工程与生产效率改善
---生产布局--
广州维高集团有限公司
现场物流改善
生产布局
Layout
合理的生产布局能够保证物料顺畅流动,减少无价值的搬运动作,提高现场的管理透明度和生产效率。
无价值的搬运动作有:
· 搬运
· 倒退让路
· 排除路障
· 堆码、清点、整理、寻找
· 停顿与返回
(1)有弹性的生产线布置
2
3
4
5
Input
Output
1
6
2
3
4
5
Input
Output
1
6
需求1000件/天时
3人作业
需求600件/天时
2人作业
考虑弹性生产线布置时追求的目标:
(1)及时发现浪费
(2)灵活调整生产量
(3)考虑相关部门的浪费
品质方面
优先使用不会产生次品,
或者有异常时能自动停止
的设备,并设置质控环节
产量方面
使用弹性高、
易增减产量的设备,
优先采用单线流动小型设备
成本方面
按照产距时间配置人员,
非定员制生产,
使用最少空间生产
(2)流线生产的布置要点
保证标准作业
避免物流浪费
考虑信息流动
少人化生产
确保全数检查
便于设备维护
确保作业安全
整体布置协调
标准
作业
保证标准作业——
避免:制造过多的浪费
步行距离的浪费
手动作业的浪费
☆作业顺序一致化
☆逆时针方向操作
☆进行适当的作业组合
☆明确作业循环时间
☆明确在制品数量
①.
物流
顺畅
☆一头一尾存货,
中间均衡快速流动
☆考虑线与线之间的
库存放置、搬运方法
和搬运路径
☆前后生产线尽量靠拢
②.
避免物流浪费——
先进先出,快速流动
物流
物留
顺畅流动
没有停滞
中间停滞
隐藏问题
信息
流畅
考虑信息流动——
生产指示明确
便于信息传递
☆后补式/前后式生产指示
☆生产实绩显现化
☆便于批量区分
☆警示灯及线体控制
③.
少人
化
☆ U形布置方式
☆逆时针摆放
☆设备间无阻隔
☆人与设备分工:
人—装料、卸料
设备—加工
☆启动按钮安装方式适当
④.
少人化生产——
人多人少都能生产
现场目标及推移管理
质量
保证
确保全数检查——
防止不良发生
杜绝不良流出
☆作业人员自主检查
☆避免生产与检查相分离
☆设备防错功能
☆良好的照明
☆现场5S
⑤.
便于
维护
☆足够的维护空间
☆优先保证常维护点空间
☆不常动部分移开维护
⑥.
便于设备维护——
先进先出,快速流动