文档介绍：5S管理制度—规章制度作成批准确认审核5S管理制度—规章制度工务科5S管理制度一、5S管理的重要性二、5S管理的巨大效用三、5S的定义与实施细则四、工务科5S管理架构及人员职责五、5S考核标准细则六、5S检查与考核办法附页:工务科5S责任承包区域分布图一、5S管理的重要性在讲5S之前,让我们先来分析一下整理整顿的重要性。到过日本的人,第一感觉就是工作步调紧凑,工作态度相当的严谨。参观过日本工厂,印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道,包括汽车的排放,可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异,不论办公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙板、地上物到天花板,所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作,物品也井然有序地在流动。也许你会问,难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在短短二三十年的时间里,挤身世界经济强国的道理吗,在日本的企业里,答案是肯定的。他们始终认为,整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。在中国,已有越来越多的厂家重视全方位的现场管理,人们将它与企业形象紧密地联结起来,他们从工厂选址、厂房设计、环境布置、管理方式、人员着装、企业文化等方面都力求整齐而有新意。虽然如此,但中国企业在现场管理上重视程度还普遍不够,特别在人员意识上,仍然有很长的路子要走。因此在中国仍有相当多的工厂,经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞,厂区内虽然不少的工厂重视绿化,但是总是横七坚八地缺乏规划性地摆放许多东西,许多的办公场所灯光显得昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所,[效率]岂会自天而降。再看厂内车间,机器设备定位缺乏流畅,且布满灰尘,缺乏保养,原料、半成品、成品、待修品、报废品存放混乱,行政办公区随遇而安。电线管线随意地加接,工作人员服装仪容不整,经常不必要地走动……等等不好的现象,追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析:1、仪容不整或穿着不整的工作人员?有碍观瞻,影响工作场所气氛。?缺乏一致性,不易塑造团队精神。?看起来懒散,影响工作士气。?易生危险。?不易识别,妨碍沟通协调。?难以自觉形成责任心。2、设备、设施摆放不当?作业流程不流畅。?增加搬运距离。?虚耗工时增多。3、机器设备保养不良?不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。?机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究。?机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率。?故障多,减少开机时间及增加修理成本。?产品的品质易发生变化。4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放?容易混料—品质问题。?要花时间去找要用的东西—效率问题。?管理人员看不出物品到底有多少—管理问题。?增加人员走动的时间—秩序与效率问题。?易造成堆积—浪费场所与资金。5、工具乱摆放?增加找寻时间—效率损失。?增加人员走动—工作场所秩序。?工具易损坏。6、运料通道不当?工作场所不流畅。?增加搬运时间。?易生危险。7、工作人员的座位或坐姿不当?易生疲劳—降低生产效率及增加品质变异之机遇。?有碍观瞻,影响作业场所士气。?易产生工作场所秩序问题。综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1、资金的浪费2、场所的浪费3、人员