文档介绍：摘要:水泥土搅拌桩广泛地应用于复合地基、挡土墙、软地基加固及基坑止水帷幕中,以其经济有效的方式满足地基沉降和承载力的要求。本文结合水泥土搅拌桩施工实例,介绍了水泥土搅拌桩施工过程控制,针对施工质量问题进行了成因分析,对施工工艺进行了进一步改进;结果显示搅拌桩整体搅拌均匀,成桩质量好,综合评定为优良桩。关键词:水泥土搅拌桩;施工质量;工艺;,水泥土搅拌桩法以其低廉的价格[1]、较快的施工速度、灵活的布桩形式和水泥掺入量广泛地应用于房屋建筑、铁路、公路、港口、油罐工程的地基处理中[2],常用于复合地基、挡土墙、软地基加固及基坑止水帷幕,节省了巨额的投资。随着搅拌桩工艺的推广使用,搅拌桩施工队伍迅速发展,施工素质参差不齐,在整个施工过程中稍有不慎,就会出现水泥富集成块或桩身不连续等质量问题,从而导致工程事故发生。(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法)中,灌浆法和搅拌桩法是固化法的代表,经常被使用,且认为是以上加固技术中最为有效的技术方法[3]。水泥土搅拌桩具有桩土界面好,对软土强度提高大等优点[4],能保证软土地基基础在较小沉降时提供足够高的承载力,同时能够充分发挥基础材料的强度,即用经济有效的方法满足设计对沉降和承载力的要求[5]。,按设计要求采用了4喷4搅施工工艺,水泥掺入比为18%,钻进、~,在整个桩长范围内钻进、提升速度相对固定,~,喷浆速度在成桩期间未作调整。整个施工过程中部分区域水泥土搅拌桩出现“空桩头”现象,见图1。具体表现为大块粘土将叶片包裹,形成圆柱体,换桩时叶片提升至地面后将圆柱体带出,形成“空桩头”,深度为10~30cm,部分超过50cm。针对此情况施工方采取一定措施:下钻前先输水,使叶片湿润再进行搅拌,或在钻孔位置的地表加适量的湿砂,以降低土的粘性,且每根桩的成桩时间控制在35~37min,但仍没有明显改善这种现象。,对施工后的水泥土搅拌桩进行抽样检测,分别进行钻芯取样、无侧限抗压强度分析,总体检测情况如下。(1)~5m范围内水泥含量较大,基本为水泥石,芯样完整;~8m范围内水泥含量偏少,芯样不够完整,自西向东第三条搅拌桩基础部分桩体在5~8m范围基本为素土或芯样松散,自西向东第二条搅拌桩基础在5~8m范围内水泥搅拌不均,水泥与土部分呈现分离状。钻芯取样见图2。图2钻取芯样(2)~5m范围芯样无侧限抗压强度为3~6Mpa,5~~。检验结果见表2。表2无侧限抗压强度检验报告试样编号12345678抗压强度(MPa):该报告为仅列取的一根桩无侧限抗压强度。由无侧限抗压强度检验报告看出,。经钻芯取样分析,目前所施工水泥土搅拌桩主要问