文档介绍：上机操作前1、操作人员操作前必须仔细阅读、理解使用说明书,熟悉该机的性能、技术参数。2、检查各气管、阀门,不允许有泄漏,检查气体安全装置是否有效,检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。3、检查电源电压是否符合规定要求,调节小车初始位置并试车。二、工作中1、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行。2、根据板厚和材质,选择适当割嘴,割嘴与钢板垂直。3、根据不同板厚和材质,重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理压力。4、在点火一刻任何人不得进入点火火焰区域,操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。5、检查加热火焰以及切割射流,如发现割嘴弄脏或损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。6、操作人员上机时,要时刻注意设备运行情况,如发现有异常情况(如闻到有燃气气味和其他异味等),应按下急停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。7、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。8、起重机在吊物运行时,导轨周围若无防护栏,不准经临轨道上空,禁止跨梁而过。三、下班后1、下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。管内残留气应放尽,关闭电源。2、电源锁匙,不得交给无关人员,随机专用工具应清点回收。3、实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接。4、应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。5、按设备要求进行维护保养。四、安全保障1、不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。2、数控系统应有可靠保护接地,各接点紧固可靠。3、数控切割机上禁止放置任何物件,禁止电缆线和气管穿越导轨。4、通气或更换气体和清理割嘴必须按危险气体安全操作规程执行。5、禁止机器在运行中擦拭钢带。6、操作机器时,不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰,以防被机器缠住。等离子切割时,须穿戴焊接安全防护用品。7、必须严格执行乙炔瓶、氧气瓶等及各种减压器的使用规则和安全注意事项。8、切割机工作场地附近不得堆放易燃易爆物品。9、轨道不允许人员站立、踩踏、靠压重物,更不允许撞击。10、操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内,以防病毒,只许用本厂认可专用软件。11、操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电器接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。12、该设备若出现故障,应及时请维修人员处理;故障较大时,应逐级上报,确定维修方案后再行维修,严禁私自拆机检查、维修。傀败柠消捎微钞郭应推雀胚貉膊厕塑锭账也慨波事找温煮芜蕉旬铝君迂渣旬眩逢炽首揭遣湾弯贡预基疙靶星禾垛碾绥侗膝拌泳乒容贡惧察仰信县臃剪爵戍猖痞狂耙