文档介绍：-1。-1环保治理措施汇总一览表污染物排放源污染物名称治理措施及达标排放情况预期效果废气有组织排放造粒车间挥发性有机废气(以非甲烷总烃计)、臭气浓度经过综合处理效率不低于97%的“冷凝器+UV光催化氧化(处理效率为70%)+活性炭吸附装置(处理效率为90%)”处理后,通过1根15m高的排气筒(P1)排放,非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4标准要求,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求达标排放污水处理站氨、硫化氢经过处理效率为90%“生物除臭装置”处理后,通过1根15m高的排气筒(P2)排放,厂区污水处理站氨的排放速率、硫化氢的排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求达标排放无组织排放造粒车间挥发性有机废气(以非甲烷总烃计)、臭气浓度根据大气估算模型SCREEN3估算结果可知,非甲烷总烃厂界浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9标准要求;厂界臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准要求达标排放污水处理站氨、硫化氢加盖密封,根据大气估算模型SCREEN3估算结果可知,氨、硫化氢厂界监控浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1标准要求达标排放废水污水处理站CODCr废水经厂区污水处理站处理,处理后的废水达到《城市污水再生利用—工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准和《城市污水再生利用—城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准要求后,全部回用于湿式粉碎、清洗、冷却降温、车间清洁和绿化等用水达标回用BOD5氨氮SS固废原料仓库废包装材料外售给废品回收站处理综合处置车间废塑料返回生产线重复利用车间废过滤网由厂家回收利用废气处理设施废活性炭委托有相关资质的单位处理下水道格珊废塑料浮渣返回生产线重复利用污水处理站污泥交由环卫部门统一清运办公区、㈠造粒车间废气本项目在热熔挤出工序上方设置收集效率不低于95%的集气罩,将热熔废气经集气罩收集,然后经综合处理效率不低于97%“冷凝器+UV光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后,通过1根15m高的排气筒(P1)排放。为保证集气装置的集气效率,采取以下措施:①加大风机的排风量,使集气装置内部处于负压状态。②对造粒车间密封处理,生产时关闭门窗,加强车间的密封性,减少无组织排放的废气量。③合理设计集气装置,尽量减少罩口到污染源的距离,罩口加设挡板。④加强集气罩的密封性,加强对机器设备的检修与保养,保证集气效率。⑴冷凝器冷凝器是一个可以将气态物质凝结成液态的设备,一般会利用冷却的方式使物质凝结。它能将管子中的热量,以很快的方式,传到管子附近的空气,把气体或蒸气转变成液体。冷凝器能冷凝去除热熔后物料中的水汽,除湿后能提高后续“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”有机废气处理设施的使用寿命和废气处理效果。⑵UV光催化氧化目前主要的挥发性有机废气治理措施主要有五种:UV光催化氧化、催化燃烧法、活性炭吸附法、化学催化法和生物分解法。-2。-2废气处理方法比较一览表处理技术设备投资处理风量处理浓度运营成本运行管理脱臭效率二次污染UV光催化氧化低大高低易高无催化燃烧法高小高高难高有活性炭吸附法低中低高易低无化学催化法高小高高难高有生物分解法中中中低难中有催化燃烧法净化率适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气,而本项目的有机废气中挥发性有机物浓度一般低于400mg/m3,因此采用催化燃烧法处理不合适。活性炭吸附法净化率若无再生装置,则运行费用太高,作为有机废气前段处理设施不合适。化学催化法需添加化学药剂,对环境不利。生物分解法需培养专属菌种,自动控制难,各运行参数较难控制。UV光催化氧化法釆用高能UV提供能量,以O3作为氧化剂,TiO2为催化剂,将有机废气、恶臭物质分子链分解,改变物质结构,将污染物质变成为低分子无害物质,如水和二氧化碳等。操作简单,运行费用较低,安全性高,无二次污染,因此本项目采用UV光催化氧化法废气处理措施技术是可行的。UV光催化氧化是在光的作用下发生催化作用,以半导体及空气为催化剂,以光为能量,将有机物降解为CO2和H2O及其它无毒无害成份。UV光解特点:a、恶臭物质能否被裂解,取决于其化学键键能是否比所提供的UV光子的能量要低。b、裂解反应的时间极短(<),氧化反应的时间需2~3s。c、提供的UV光子总功