文档介绍：设备生产管理论文:信息技术在生产工艺及生产管理上的应用摘要:介绍了漓铁集团近年来在生产工艺、生产管理上应用DCS控制系统和PIMS生产过程信息管理系统的情况,通过系统应用,漓铁公司实现了现场远程实时监测与控制,以及企业的网络化管理,年增加效益870余万元。关键词:生产工艺;过程控制;信息技术;DCS;PIMS浙江漓铁集团有限公司建于1959年11月,为浙江省黑色金属矿采选规模最大企业,属地方独立中型矿山。几年来,漓铁已形成铁矿采矿、选矿、粗精粉外购加工、氧化球团制造、铁路运输等产业,并取得“三证合一”体系认证(ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系)。生产能力为:年采原矿110万,t年处理原矿115万,t生产铁精矿粉36万,%;年加工处理粗矿粉50万,t生产品位70%铁精粉41万t。两者合计约生产精矿粉77万,%;年产球团80万;t年产品外运和原辅材料的运输量达到130万t。1 DCS控制系统的应用为充分发挥选矿现有装备的效能,量化工艺参数,稳定工艺流程,真正实现生产作业过程的优质、高产、低耗。2004年初,漓铁公司组织相关技术人员并成立专门课题小组。通过调研,并结合选厂工艺特点,确定了控制方案和控制装备,在基本保证有效控制的基础上,于8月至11月组织人员进行安装、调试。先期完成了Ⅰ段磨矿恒定给矿、比例给水;Ⅱ段磨矿均匀分矿,恒定给水的控制。在此基础上,对主要设备的运行参数进行了取点显示,对生产数据进行计算机网络化管理,在主要作业场所安装了电视监视装置等。一段时间的应用成果,证明该项目的实施达到了预期的目的:稳定了产品的质量,提高原矿5%的处理量,确保设备正常运行,降低了职工的劳动强度,改善了作业环境,加快了数据的流转速度,降低了磨矿电耗,年增产值870余万元。 Ⅰ段磨矿自动化控制系统(1)给矿。设定值:74t/h±2t。给料皮带电流27A。皮带称显示给矿量,通过调整给料机电流大小来控制给料在设定值范围内波动。(2)比例给水。设定值:磨矿浓度78%±2%。给水管道安装流量计显示给水量,通过电动阀门自动调节来保证磨矿浓度在设定值范围内波动。(3)设备运行参数动态检测。对1#、2#自磨机,3#球磨机前后瓦、电机瓦安装热电阻、功率变送器、电流变送器;给料皮带安装功率、电流变送器;各油泵中安装压力变送器、低压报警装置和自动跳闸装置。使Ⅰ段磨矿控制系统更可靠。 Ⅱ段磨矿自动化控制系统(1)优化Ⅱ段磨矿分矿工艺,为工艺自动化创造条件。首先对一次磁选给矿、精矿分矿箱进行技术改造,使工艺流程更趋科学、合理。在一次磁选精矿分矿箱,即Ⅱ段磨矿分级给矿分矿箱安装直行程电动阀门,自动调节分矿量大小,使3台分级机给矿均匀。(2)在Ⅱ段磨矿1#、2#、4#球磨、分级机系统安装磨机电机、分级机电机电流变送器,动态显示电机的运行参数。(3)给水量的控制。分别在1#、2#、4#分级机补加水管中安装流量计和电动蝶阀,通过DCS控制系统组成单回路PID调节,使补加水量恒定在设定值范围内,确保磨矿细度的稳定。 报表的制作整个系统有3份报表设置:即生产处理量,主机运行时间记录,产品质量记录。每份报表可以即时查询,并具有自动清零、存档功能,还可以实时查询3个月的记录档案,使管理更加便