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轈方法在组装线现场改善的运用友达光电导湎殖「纳脚巍,、生产成本和交货期已成为企业竞争成败现场管理及改善能使生产流程顺畅进行,使作业标准化、简单化,使工作环境舒适安静、使人员安心降低。找出存在问题的真实原因并进行了改善,取得良好本文所用到的具体改善方法:六西格玛方法。从什么地方开始的,改进纯觯刂装产线、检测产线和包装产线,并处于同一流水线中,这醪吡铀承蛭#鹤远咭蛔樽安生产的薄体液晶板与背光板组装在一起,两者组合产线生产流程可以表示为:组装背光板一组装边框一锁螺丝一装箱,产线上总共耍渲凶樽氨彻定义问题如图荆樽安呱芰γ飨孕∮谄渌产线,组装线条线每班单线产能为片左线的产量是片,为了达到产线平衡,所以提由于组装产线生产能力不足,因此从自动化产同时也会造成检测产线和包装产线出现等待现象嚼—在现代化管理成为发展主流的今天,产品和服的重要条件,而决定这些的就是生产现场⋯。好的工作,从而使产品的质量提高,生产率提高,成本因此,本文结合现场管理及现场改善的理论,对友达光电导湎殖」芾硐肿唇蟹治觯效果。纳品椒ḿ蚪六西格玛就是定义问题,测量闼Φ淖刺治问题是碌牧鞒桃簿褪荄幢车间共有踔魃撸远摺⒆线一检测产线一包装产线。组装产线介绍:组装产线是将从自动化产线上好后再加上边框,装入运输箱中送入检测线。组装板作业者耍樽氨呖人,锁螺丝恕W樽产线共条线。右,而组装产线的上游是自动化产线,而自动化产升组装线产能尤为重要。测量现状线上流下来的产品不能及时地在组装产线上被完成,造成组装产线堵料现象严重’缤所示缤所示第卷第年月森林工程摘要:为实现对生产现场的改善,本文运用椒ǎ陨殖〗醒芯俊⒎治觯⒔岷显谟汛锕电导渖殖》⑾值牟卟黄胶狻⑷嗽崩朔选嵩死朔鸭暗却朔训扔跋斐导渖省⒉分柿等问题,对组装产线进行产能提升改善,改装后提升了组装产线用餐时间段内的生产能力。关键词:现场管理;现场改善;中图分类号:.文献标识码:文章编号:——輕籇鼵ū绷忠荡笱В疻琖,瑃收稿日期:——第一作者简介:王巍,女,黑龙江哈尔滨人,博士研究生,副教授。研究方向:工业工程。日】。,:琲,;
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/辍入。/\/、——一:八/\厂\远摺一组装产线觳獠一包装产线//—’、如图荆鞫问奔涠文谠谥破贩植纪贾锌貌褪奔湓谥破肥砍嵩斐组装线堵料而使自动化生产线停线。齡罱昌昌齡景昌暑昌昌橇闶橇闶昌最罨悴昌是咧●一分析原因以看出:出现的堵料情况,而用餐后在制品数量又开始减少。因此,组装线用餐时间是整条生产线流畅生产的瓶颈,组装线产能提升的重点就是减少用餐时间内自动化产线与组装产线之间的在制品数量,提升貌褪奔湓谥破房J荚黾樱嵩斐赏中用餐时间段内的生产能力‘ā森林工程第卷/\一——昏西三:昀俭帽ΡΣ袷健宙李轿蚾啊癗““”寸寸‘薄薮绮凡∞如蚰∞∞如帕如加苎;圈车间各主生产线生产能力统计图图樽跋叨铝舷窒笱现图觳獍跋叩却窒笱现·R籛圈魇奔涠卧谥破肥勘浠工二●:护·’一二.
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巨三健鋈皗三卜回舤3癐唔组装产线用餐时间现有方案人力安排耍组装产线用餐时间改善方案人力安排耍改善方案理由:从表钟蟹桨钢腥稣镜愕生产周期看,装框和锁螺丝两个站点的时间均只有人减少到恕H缤和图疚:喜⑶昂笫导楹媳彻獍逭镜阄绻框和锁螺丝两个站点的工作内容合并在一起,时间线在用餐时间段内采用改善方案后,产能从通过上述改善效果,确认改善方案可以全线