文档介绍：照相机支架塑模设计设计者:范明飞指导教师:刘莉1、绪论1、当前国内塑料模具发展的巨大空间以及发展趋势近年来我国塑料模具业发展的相当快,目前,塑料模具在整个模具行业中约占30%左右的产值。当前国内塑料模具市场以注射模需求量最大,其中发展重点为工程塑料模具。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,仅汽车行业将需要各种塑料制品36万吨;电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台;彩电的年产量已超过3000万台。到2010年,在建筑与建材行业方面,塑料门窗的普及率为30% ,塑料管的普率将达到50%,这些都将大大增加对塑料模具的需求。目前,全世界模具的年产值约为65O及亿美元,我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位,仅次于日本和美国。近几年来,虽然我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步,但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是:(1)、大力普及、广泛应用CAD/CAE/CAM技术,逐步走向制造集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成,更应该强调技术与人员、管理的集成。(2)、逐步掌握大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术,减少模具的进口量、增加模具的出口量。(3)、在塑料注射成型模具中,积极应用热流道,推广气辅或水辅注射成型,以及高压注射成型技术以满足特殊产品的成型需要。(4)、提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。目前我国模具商品化、标准化率均低于30% ,而先进国家均高于70%,每年要从国外进口相当数量的模具标准件,其费用约占年模具进口额的3%一8%。(5)、发展快速制造成型和快速制造模具,即快速成型制造技术,在较短的时间内设计并制造出产品的原型与模具,降低成本迅速推向市场。(6)、开发优质模具材料和先进的表面处理技术,提高模具的可靠性。(7)、研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程,最大限度地提高模具的开发效率与成功率。本次设计是对照相机支架塑件进行注射模设计,包括了对塑件产品的工艺分析、塑料性能分析、模具的整体结构设计与计算等等。首先是根据塑件实物对塑件产品进行Auto CAD测绘,并进行产品相关性能的计算分析,然后用Auto/CAD软件将该套模具的总装图与主要零部件进行了绘制,故在保证设计质量的同时与传统的设计方法相比速度也有所提高,设计思路及要求符合现代模具设计的潮流和未来的发展方向。2、塑料模具市场分析塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下,形成了一个巨大的产业链条,从上游的材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业,塑料模具发展方兴未艾。随着发达国家模具产业和技术的对外转移以及中国产业结构的调整,与轿车、家电和电子业相关的精密模具的需求不断增加,从速度、品质、成本及服务等多方面加速了模具产业的竞争步伐,从而不断提升国内模具标准化和精密化等方面的技术水准。经过多年努力,塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等在中国越来越广泛地得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统组件;针对市场关键零部件、微孔、精细结构组件的加工要求,追求精密模具的开发以提高产品附加值,已成为一些中小企业发展之道。3、中国塑料模具工业发展现状与展望整体来看,中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步,但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比,差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入WTO,给塑料模具产业带来了巨大的挑战,同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主,产品价格优势明显,有些甚至只有国外产品价格的1/5~1/3,加入WTO后,国外同类产品对国内冲击不大,而中国中低档模具的出口量则加大;在高精模具方面,加入WTO前本来就主要依靠进口,加入WTO后,不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利,同时还促使更多外资来中国建厂,带来国外先进的模具技术和管理经验,对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。2006年,中国塑料模具总产值约300多亿元人民币,其中出口额约58亿元人民币。根据海关统计资料,2006年中国共进口塑料模具约10亿美元,约合83亿元人民币。由此可以得出,除自产自用外,市场销售方面,2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币,国产模具总供给约为230亿元人民币,%。进口的塑料模具中,最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于中国塑料模具