文档介绍：6S管理制度汇编批准:审核:编制:2014年XX月X日颁布2014年XX月X日实施第一章总则为提升公司形象,创造良好的企业办公氛围,减少浪费,保证质量,提高效率,特制定本规章制度。本制度适用于公司所有部门,由行政部负责执行。内容6S管理的定义整理(Seiri):随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场,以腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。整顿(Seition):将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便,以缩短前置作业时间,压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。清扫(Seiso):自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境,以减少公害、提升作业品质****惯(Seiketsu):就是将以上3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持以按制规范管理,提高工作效率。素养(Shitsuke):爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的****惯,以贯彻执行命令、养成良好****惯,塑造守纪律的员工素养,树立公司对外良好形象。安全(Safety):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,以保障公司安全生产。6S推行委员会组织架构6S推行委员会发布6S活动指令、检查、督导、评价6S活动开展情况干事执行6S文件精神及规章和检查评估活动干事执行6S文件精神及规章和检查评估活动副主任委员具体领导行政部、材料采购部、生产部、工程技术部6S干事执行6S文件精神及规章和检查评估活动干事执行6S文件精神及规章和检查评估活动委员负责办公区及展厅等公共区域6S委员负责生产现场6S委员负责库房6S6S检查小组和工作环境卫生定期检查:每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查,并将检查的结果记录于“6S检查表”中,对检查发现的不符合事项开具,并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效《6S整改通知单》,要求其进行纠正并采取相应的预防措施果进行确认、验证,直至其符合规定要求。第一节生产现场6S要求现场管理原则:使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除,达到6S管理的要求。整理篇1、作业现场所有物品按要求摆放整齐,用完随时归位,并进行整理、整顿,保证现场没有无用或长久不用的物品;2、作业现场合理规划各个区域,并保证各区域的合理;通道标识通道标识,列表如下:通道标识类别通道宽度通道线区域形成方式转弯半径颜色宽度线型主通道4~~4m黄色100mm实线以通道最窄处中垂线为对称分布线3000mm人行道1~2m黄色100mm实线道口、危险区间隔等线宽黄色100mm斑马线3、良品、次品、半成品、成品按照规划区域颜色摆放;并且必须有清楚的标识,并有可靠的保管、保护措施,按规定要求放置,避免材料的浪费现象;A、白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识;B、黄色--用于生产现场放置的合格品;C、红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识;D、黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识;E、定置标识方法:按物品状态,在定置区域明显部位,喷涂同区域颜色对应的实体方框,喷字颜色为白色,字体为:黑体,方框大小可视字体周转箱多少各车间内部统一;F、周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定:、货架颜色要按产品状态配置;4、加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐,标识清楚,数量、状态、规格、型号与实物一致,当日要使用的物料才可摆放在现场,且摆放整齐;5、设备按规定要求定期进行保养,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物;6、生产线上不要放置多余的物品,不应有掉落物料、零件;7、生产现场使用的各种量具要做到,定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允许存放在工作现场;8、现场工具必须按要求摆放在工具箱或停放在规定区域,保证工具每日清理,工具不得脏乱、有油污;9、现场使用的文件为现行有效版本,文件、记录保管、保护整洁完好,填写的记录完整、清晰;10、没有投入使用的工具、工装、刃物等应放在物品架上。11、作业区地面划线清楚,功能分区明确,通道畅通,不准有物品占用通道或压通道线;12、配电盘、箱等清洁干净,废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场;整顿篇1、各区域有标志画线(主通道线宽12cm,其他8cm);2、所有物品、产品要有明确的标识,做到一目了然;3、标识牌的粘贴高度要统一,并水平直角粘贴;4、产品及零件不得直接