文档介绍：蝿蒄虿目录蚁螈虿膈芄莅一、零件的分析…………………………………………………2螂肁蚀1、零件的作用………………………………………………2蚈羄蒁2、零件的工艺分析…………………………………………2袄腿莇3、确定生产类型……………………………………………2肇螅蒅4、确定毛坯…………………………………………………2薁薂膁二、工艺规划设计……………………………………………4蒆蒅衿1、选择定位基准……………………………………………4蚂蚀膆2、制定工艺路线……………………………………………4膀芆薅3、选择加工设备和工艺设备………………………………4螄螈薂4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定…………………5蕿羆薁5、时间定额计算……………………………………………13薁膁腿6、辅助时间的计算…………………………………………16肈蚆蚄7、其他时间的计算……………………………………………17薃艿羃8、单件时间的计算……………………………………………18蒈蒇聿三、夹具设计………………………………………………18蚄蚁羈1、问题的提出…………………………………………………19袇膇螄2、夹具设计……………………………………………………19蒁螀莄3、定位误差分析………………………………………………20芆蚃螁五、设计感言…………………………………………………21蒃袈螇六、参考文献…………………………………………………22螆蒄袄薄芁蒁葿膄艿莁荿蒆拨叉零件的工艺规程及夹具设计衿袅羄(一)、零件的分析蒃螁袂一、零件的作用芈蚅羁题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连,下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。蒄袀蕿二、零件的工艺分析蚇莅羄零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此,以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:节节芃1、小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔膇膆莈2、大头半圆孔Ф莃莀芇3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。,。莄葿蚃由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。芀蚆肀膂袁肆三、确定生产类型虿莇膄已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工具。芃羀肄膈袃薈四、确定毛坯芄莂聿薈薄芄1、确定毛坯种类:零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》(后称《指导手册》)选用铸件尺寸公差等级CT9级。肂蒀膁羇莄芀2、确定铸件加工余量及形状:膃蕿袈《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7,查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示:××2薁薂螃单侧加工蚂蚀螈T4膀芆膇73mm螄螈膄5蕿羆罿单侧加工薁膁薇肈蚆芆表1薃艿芁3、绘制铸件零件图:蒈蒇蚁蚄蚁莆袇膇莆蒁螀蚂芆