文档介绍：FSM系统在塔中油田的应用效果评价摘要:掌握管线的实际腐蚀情况,对安全生产至关重要。通过常规的腐蚀挂片和腐蚀探针,监测与母材材质相同挂片的腐蚀情况;通过全周相腐蚀监测系统,直接监测母材的腐蚀情况。利用FSM特有的功能,对管线的腐蚀情况进行分析,验证采取的防护措施。在常规监测与全周相腐蚀监测对比的基础上,评价后者的应用效果。关键词:全周向腐蚀监测系统;酸气腐蚀;应用效果;评价中图分类号:TE144文献标识码:A 1试验管段情况简述为了查看酸性气体对管线的腐蚀情况,塔中油田某试验区在新建的塔中82区块集输干线进厂部分安装了腐蚀挂片、腐蚀探针和全周向腐蚀监测系统,集输管线源头采用单井轮换加注缓蚀剂的方式保护管线。目前,管输的气质较为稳定,不含地层水,产油量30t•d-1,硫化氢含量8681ppm。 2挂片失重法的腐蚀数据分析该方法是将一块已称重的与被检测设备材质相同的样品放入系统中,经过一段时间后,取出样品,清洗掉所有的腐蚀物并重新称重。根据质量损失可以计算出平均腐蚀速度。在试验管线上,周期性取得的腐蚀数据对比见图1: •a-1,从图1可以看出,在2010年12月、2011年6月、2011年10月管线的腐蚀情况高于平均值。按照分类,•a-1,属轻度腐蚀,清洗前(见图2)试片表面有明显的腐蚀产物,清洗后(见图3)试片表面蚀坑较浅,存在局部腐蚀。 3电阻探针的腐蚀速度分析该方法是通过测量浸入产品介质中的金属材料与密封在探针内部的参考材质间的电阻改变来检测腐蚀的。自2010年底投用以来,因探针的腐蚀数据和使用寿命未达到更换要求,该探针一直使用至今。试验管段的电阻探针数据绘制的图形见图4和图5(由于数据量较大,分别绘制在两张图上)。两张图加权平均后,(•a-1)。 4全周向腐蚀监测的腐蚀数据分析通过测试已通直流电流的物体的电势分布状态,可以断定物体的几何特征。全周向腐蚀监测应用管壁腐蚀测试时,通过监测电流在金属结构上流动方向的细微变化来检测由于腐蚀引起的金属损失,脆裂和凹坑,计算出该管段管壁厚度的指纹系数,从而得到管壁腐蚀速率和累计腐蚀量。塔中82区块全周向腐蚀监测安装了128个探针,采集的数据绘制成三维图见图6所示。其中隆起的部位为腐蚀区域。 ,多以局部腐蚀为主,局部腐蚀导致的金属损失量较小,其危害性却最大,腐蚀事故中80%以上是由局部腐蚀造成的,且往往导致突然的腐蚀事故。全周向腐蚀监测能通过三维曲线图及探针矩阵布置图准确的定位局部腐蚀的具体位置,即对应的探针对。然后根据相应的探针对的金属损失时间图得到其腐蚀速率。从图6可以看出最底部腐蚀最严重(图中隆起部分),,从点蚀数据来看最大腐蚀量不足管径的3%,暂无安全隐患。 。全周向腐蚀监测得到的是管道探针区域本身的金属损失。图7为累计金属损失时间图,,•a-1。 。通过三维曲线