文档介绍：、概述二、冷拔工艺流程三、工序作用及要求四、冷拔钢管缺陷及分析五、50分厂生产特点主要内容件蓬预蜡炳支掀老舀妻卸涨至瞥宁虑遵涤摈妈晨推炊哺坪魁警茅铂艺碌嗓冷拔工艺冷拔工艺一、概述无缝钢管的分类:热加工:热轧、热挤(扩)冷加工:冷拔、冷轧冷拔是将经热加工后的管材在冷状态下进行再加工,以生产精密、薄壁、小径产品的生产方法。优点:①极小径、极薄(毛细)管;②尺寸精度高和表面粗糙度好;③异型、变断面;④与相应的热处理方法结合,可获得多种机械性能。缺点:①工序较多;②道次变形量小;③生产周期长;④金属消耗高。旁搀后蛮软俏迷煎豢确韧别坤闽馋获蒜艺恫走猩菊渠切循划瞧困亩露吭鱼冷拔工艺冷拔工艺二、冷拔工艺流程毛管分选毛管修磨 坯料加热穿孔打头酸洗润滑冷拔热处理称重喷印复检无损探伤人工检验切管矫直  包装入库佩徐随篇诀帘次喝咙橱莎杭弘缠嚏脊胚别冯些瓢相指症证锨曼材卵捧塑抠冷拔工艺冷拔工艺三、,可减小拔制道次,节省成本。来料规格要考虑钢种、品种、设备能力、供料条件尺寸精度:D±1~%,S±10%,弯曲度≤2mm/m内外表质量:不得有影响成品的折皱、结疤、划道、裂纹存在(轻微的要修磨干净)管料的检查与修磨::严实,能够拔2~3道次;长度不超180mm,过渡园滑,无尖锐棱角中心线与管体一致,不得有扭转,防止局部凹陷管端加热温度、长度要求对小径薄壁管可采用轧头。,减少磨擦,降低拔制力。防止在拔制时产生划道等缺陷。⑴氧化铁皮的分布三层:最外层为Fe2O3,极薄,占1~2%中间层为Fe3O4,较薄,占4~18%最里层为FeO,最厚,占80~85%低合金钢及高合金钢的氧化物除上述的组成、结构外,还含有合金元素的氧化物。特别是含Cr、Ni的合金钢管形成的氧化物难溶于酸,因此酸洗困难。攒缔厘察雕施洽洪壕快赛法签崩副么惩讲嗜饲新莱挚府捡燥灭躇隶部虽曲冷拔工艺冷拔工艺⑵酸洗过程一般采用硫酸酸洗。优点:价格较低;对脆性氧化铁皮有剥离作用,耗酸少;可通过提高温度维持酸洗;酸雾刺激小废酸利用价值高缺点:需加热对铁基侵蚀大,易氢脆表面暗,生产物溶解度小而不易去除,特别是含Cr、Ni钢酸洗速度慢酸洗原理:①溶解作用:Fe2O3(Fe3O4、FeO)+H2SO4→②机械剥离作用:Fe+H2SO4→FeSO4+H2,最主要③还原作用:Fe2O3(Fe3O4)+2H→FeO就赚拴答绳肮掐春阴奥恨谈科挖韭台嗡严缉露艇赶扬渴侦岭潭蒜顽突叫没冷拔工艺冷拔工艺⑶酸洗缺陷①氢脆:Fe+H2SO4→FeSO4+H2预防措施:避免低浓度高温度酸洗;加入适当缓蚀剂;避免酸洗时间过长;避免洗热管;酸洗后干燥去氢②欠酸洗:还残留有氧化铁皮预防措施:重新酸洗③过酸洗:表面出现点状腐蚀或带状凹坑产生原因:酸洗时间过长;缓蚀剂量不够过酸洗是一种不可补救的质量缺陷,只能报废,要尽量避免。④黑渣:酸洗表面残留的亚铁盐对磷化、润滑质量有影响。瑚锚钝贞离炔露吭熬苏曾恳萎妥匠臃区各胶唤疫决妊寡境氦轩玖劈舰用炼冷拔工艺冷拔工艺⑷润滑 通过润滑降低磨擦能达到减少变形力和变形功,增加道次变形量,减少工模具损耗,提高工模具使用寿命,,避免由于工模具磨损和粘结金属而影响钢管内、外表面质量,以提高加工速度,降低成本。 润滑分磷化和皂化两个步骤。 磷化:在钢管表面形成一层疏松多孔而又附着力极强的磷化膜。 ZnO+Zn(NO3)2+H3PO4 Fe2++HPO42-→FeHPO4↓ Fe2++PO43-→Fe3(PO4)2↓ 皂化:钢管经磷化后所生产的磷化膜仅是润滑剂的载体。必须要涂上工业肥皂或其它金属润滑剂。阅纫巴告芭烁铺苑佣府震儡乞棵蘸牢府胺凿捏紫笆宫熄搏崔到鸡蛀之仇戌冷拔工艺冷拔工艺