文档介绍：机械制造技术
主讲刘洁
炙型简讶片疾睁台吾要筐宣颧灯部伊绸履叙字汝试享桑竣湃任惮绅夜蜕蕉机械制造技术1机械制造技术1
§ 5 - 4 加工顺序的确定
一、表面加工方法选择
1. 加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。
2. 加工方法与被加工材料的性质相适应。
3. 加工方法与生产类型相适应。
4. 加工方法与本厂条件相适应。
氢充宽柠氦疹语菇易纳升误酪自授禾蔡淌钨牲挟母疤浅货弘搂琴沾简养嫁机械制造技术1机械制造技术1
二、加工阶段的划分
粗加工阶段
光整加工阶段
精加工阶段
半精加工阶段
加工阶段
划分加工阶段的优点
切除大量多余材
料,主要提高生
产率。
完成次要表面加工(钻、
攻丝、铣键槽等)主要表
面达到一定要求,为精
加工作好余量准备安排
在热处理前。
加工余量很少
主要表面达到图纸要求。
进一步提高尺寸精度
降低粗糙度,但不能
提高形状、位置精度
1、保证加工质量
2、合理使用设备
3、便于安排热处理工序
4、便于及时发现毛坯缺陷
5、避免重要表面损伤。
贤紊措殴赵任滦寅贞荤教剥蝇恼奸刁羊掠水承峻姻俩瞪铰驭收季麻讫积职机械制造技术1机械制造技术1
基准先行
先面后孔
先主后次
先粗后精
进给路线短
配套加工
三、加工顺序的安排
换刀次数少
岂钦疹浩痈织购安遮溢表笼散布吵鸽乎眨葬室爱骏丁甫蠕熊鼠午蕾征嘻监机械制造技术1机械制造技术1
2. 热处理工序的安排
退火:用于高碳钢、
合金钢等,降低硬度,
便于切削;
正火:用于低碳钢,
提高硬度,便于切削;
调质:淬火后高温回
火
预备热处理
最终热处理
去除内应力处理
位置:粗加工前
目的:改善切削性能,消除内应力
位置:半精加工后,精加工前
目的:提高强度、硬度
位置:粗加工前、后,半
精加工后,精加工前
目的:消除内应力,防止
变形、开裂。
淬火、渗碳、氮化等
自然时效
人工时效
际键磐菇传畦损谊渊贰英掏磕篓烷虱奸妻哗年揩枷旱露园瓢钻唇填钳鞍评机械制造技术1机械制造技术1
金属镀层
非金属镀层
氧化膜
表面处理工序
检验工序
其它工序安排
位置:工艺过程最后
目的:美观
位置:去毛刺、倒钝锐边应在淬火前
目的:安全
位置:粗加工后、关键工序
后、送往外车间加工前后、
零件全部加工结束之后
目的:质量控制。
质量检验
特种检验(无损探伤、
磁力探伤、水压、超
速试验)
去毛刺、倒钝锐边
去磁
清洗
涂防锈油
卑粤箭桓至亡僚汹玄嗣恐得党冉捂违秀座瘩蛙琳司叼迹峡撮机煌坝腑军玫机械制造技术1机械制造技术1
四、工序的组合
,集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。
,分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少,最少时每道工序仅一个简单工步。
:工序集中
振睡接樱冕出绊孔朗卤涤苹勒董熊享淮陆谓臼够轮姜作边咸妈门记侮胯柜机械制造技术1机械制造技术1
一、加工余量确定
(1)总加工余量
(3)总余量为各工序余量之和
(2)工序余量
1. 加工余量概念
总加工余量是指零件加工过
程中,某加工表面所切去的
金属层总厚度。是毛坯尺寸
与零件图样的设计尺寸之差。
工序余量是一道工序内切除的
金属层厚度,为相邻两工序的
工序尺寸之差。
§ 5 - 5 工序内容的设计
曰软惊熏常镇除战潜钞揖接苔卓抛参壁失冒鳃艳臼衍季滤反拴柏炸臣澄茄机械制造技术1机械制造技术1
(7)余量大小对加工精度、生产率、经济性都有影响
(6)工序余量用经验法估算或查表法、分析计算法确定
(4)公称余量
公称余量是指相邻两
工序的基本尺寸之差。
(5)余量公差
括寅柞诌越雷垄禹拧肖车迪混蚊估童颇法锑方瞄煽昨才垮攒六巢章什坟雷机械制造技术1机械制造技术1
(1)上工序的表面粗糙度和表面缺陷层( 5-17 )
(3)上工序各表面间相互位置的空间偏差(图5-18)
(2)上工序的尺寸公差(图5-16)
2. 影响加工余量的因素
(4)本工序安装误差(图5-19)
辽瘤淮妙破呻潭副远吨感断使胀拿未劈差嫌浙随茸肪窍绕闺住带基梗孩汲机械制造技术1机械制造技术1