文档介绍：。(课堂讲述)(现场演示)①数控车床的启动和停止:启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行:MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤、、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2)关机操作步骤(3)回零(ZERO)(4)急停、复位(5)(1)点动操作(2)增量进给(3)手摇进给(4)手动换刀(5)手动数据输入MDI操作(6)对刀操作(现场演示)(1)编辑新程序(2)(1)程序模拟运行(2)程序的单段运行(3)(1)刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置(5)。“超程”?、运行、停止有那些注意事项?。。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。实训目的实训设备实训内容分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。课题二、:。。。、辅助功能、各代码含义,并能够正确使用。、相对坐标编程方式的原则。、、~°￠,毛坯外径Φ50×100的棒料。,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择***和装夹方法,确定切削用量参数。:试切法对刀是用所选的***试切零件的外圆和端面,经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值1)GSK928步骤:对Z轴刀手动状态下写入选择1号刀T10主轴旋转,选择选择快速倍率到达工件端面Z0取消快速,选择手动进给平端面沿X方向退刀输入Z值按回车键对X轴车外圆沿Z轴退刀主轴停止旋转测量直径输入测量直径值,按回车键2)GSK980步骤:对Z轴刀MDI状态下(或手动状态)选择1号刀T0100主轴旋转,选择选择快速倍率到达工件端面Z0取消快速,选择手动进给平端面沿X方向退刀选择刀补界面,找到对应的刀补号输入Z值,按输入键对X轴车外圆沿Z轴退刀主轴停止旋转测量直径选择刀补界面,找到对应的刀补号输入测量直径值,:注意卡盘、尾座的使用,注意安全。要区分机床坐标原点、工件坐标原点等概念。重点绝对坐标编程方式。数控车床加工参数的选择一定要和普通机床加工参数对照,掌握数控车床加工参数选择要点。?对刀的目的是什么??。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。。、G01、G02、G03、G90、G94、G71、指令的应用方法和手工编程方法。、找正。。,了解数控车床的工作原理及操作过程。、、~°￠,毛坯外径Φ50X100的铝棒料,编制数控加工程序。,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择***和装夹方法,确定切削用量参数。