文档介绍：预分解窑烧成带温度是指烧成带内熟料的温度,它可反映熟料的煅烧程度。熟料离开烧成带时,%~%。一般情况下,烧成带温度的高低可由熟料游离氧化钙含量的大小来进行判断。但是,熟料游离氧化钙的测定需要一定的时间,当窑况变化剧烈时,烧成带温度在极短的时间内也会有较大变化。因此,在预分解窑操作中,游离氧化钙含量是不能适时反映烧成带温度的。虽然“熟料升重”可以用作游离氧化钙测定值之外的附加指标,但在大多数情况下,熟料升重并不能精确判断窑烧成带的温度。所以,在预分解窑操作中,通常可用高温计读数、窑尾废气中氮氧化物的含量、窑扭矩等来对其烧成带温度进行全面估计。 ,因此可以通过测量散热强度或颜色(波长)确定烧成带温度。由于烧成带熟料的散热强度会受熟料和高温计之间的气体含尘量影响,所以在布满粉尘的环境中测量单个波长单个强度会得出错误结果。但是,如果是在两个不同波长处测量散热强度,然后计算这些强度之间的比率,那么可以根据这个值判断温度之间的相互关系,因为此时该值受粉尘负荷的影响大大降低。按照这种原理工作的高温计为“双色”高温计,是现代预分解窑常用的计量设备。。一般情况下,其中95%以一氧化氮的形式出现,剩下的则为二氧化氮。诸多因素影响燃烧过程中氮氧化物的含量,火焰温度和燃烧气体就是其中一个因素。通常火焰温度越高,产生的氮氧化物越多,反之亦然。所以,一般情况下,可用窑废气中的氮氧化物含量的高低来判断窑烧成带温度的高低。但是,影响氮氧化物形成的因素还有焰心处含氧量、过量空气系数、燃烧器推力、火焰长度、燃料含氮量等等,所以必须结合其他方法判断窑烧成带温度的高低。 ,熟料开始结粒早,熟料结粒量增加,此时熟料粒化的时间也越长,会形成更大的颗粒;同时,由于温度高,熟料液相量增加,熟料料床在窑内沿窑侧边向上提升的高度增加。这些因素均会导致窑扭矩增加,所以,通常可根据窑扭矩大小判断窑烧成带温度的高低。窑烧成带内窑皮的改变也会对窑扭矩造成影响,但是在短期内,窑扭矩是窑操作中非常有用的指标。对于直流电驱动的窑,可通过电机电流测量窑扭矩;对于交流电驱动的窑,可从变频器中直接得到扭矩信号。 ,而冷却机又配备了可靠的二次空气或三次空气温度测量装置,则二次或三次空气温度也可以用来反映烧成带温度。烧成带温度越高,从窑内释放出的熟料越热,因而二次或三次空气温度越高,反之亦然。但是,二次和三次空气温度还会受其他各种因素的影响(如熟料粒度、冷却机运行情况等等),所以,二次、三次空气温度与窑的烧成带温度之间并不是存在着精确的相关关系。(仅适用于纯天然气火焰)如果窑内能见度高(粉尘极少、火焰长且透明),能够看到进入烧成带的煅烧后热生料就像一股暗流,即“黑影”。黑影的位置也是烧成带温度的附加显示指标,烧成带温度越高,则黑影离燃烧器就越远,反之亦然。水泥熟料游离氧化钙的控制作者:谢克平单位:[2010-1-22]关键字:游离氧化钙摘要: 一、控制熟料游离氧化钙的重要性凡从事水泥生产的人,无不熟悉熟料游离氧化钙是关系到水泥质量的重要指标,它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁结合后剩余的程度,它的高低直接影响水泥的安定性及熟料强度。但它毕竟不是水泥的最终使用性能,只是为达到产品最终使用性能所应具备的必要条件。 ,确实存在着一些不够准确的认识,甚至是误区: ⑴认为熟料中游离氧化钙含量越低越好,因为它表明煅烧完全,熟料质量最好; ⑵只要熟料游离氧化钙高就是中控操作员没有尽到责任,所以考核指标仅与他们挂钩; ⑶把压低游离氧化钙含量当作很难掌握的指标,所以将该指标当做考核操作员的最重要质量要求。 ⑴游离氧化钙含量只是水泥使用的过程指标,不是最终指标。因为少量残存的游离氧化钙在熟料变为水泥,以至于在使用之前的整个过程中可以消解,所以并不需要出窑后熟料中的游离氧化钙含量很低,而应该付出更多的精力,摸索出最适合本企业有利于熟料强度的相关配料与操作参数,才是企业效益的根本。⑵对窑外分解窑而言,控制熟料游离钙比立窑及传统回转窑型要容易得多,再不应该成为生产控制的难点。所以企业不应纵容中控操作员一味追求游离氧化钙合格率及绝对含量,而不顾其它指标;更不应不惜提高热耗,而无止境地压低游离氧化钙的含量。 ⑴轻烧游离氧化钙由于来料量不稳或塌料、掉窑皮,或燃料成分变化或火焰形状不好,使部分、乃至局部生料的煅烧温度不足,在1100~1200℃的低温下形成游离氧化钙。主要存在于黄粉以及包裹