文档介绍：塑料圆筒注塑模设计摘要:本文主要介绍的是塑料圆筒注塑模具的设计方法。首先介绍了注塑模的现状及塑料圆筒工艺特点,包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等,并选择了成型设备。接着介绍了圆筒注塑模的分型面的选择、型腔的布置,重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构以及冷却系统的设计。动模和定模都采用了镶拼结构并选择标准模架和模具材料,并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述,本文论述的塑料圆筒注塑模具采用两板式结构、一模两腔的型腔布置,最后利用推杆将制件推出。关键词:注塑模;一模两腔;浇注系统;脱模机构;PlasticInjectionMoldDesignofTheCylinderAbstract:,includingmaterialpropertiesandformingcharacteristicsandconditions,moldingprocess,,cavityarrangement,mainlyintroducesthegatingsystem,moldingparts,steeringmechanism,,,ylinderinjectionmouldinthispaperbyusingtwoplatetypestructure,thecavityofamoldtwocavitylayout,:Injectionmold;Amoldtwocavity;Pouringsystem;Demouldingmechanic1前言模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60~80%的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。1999年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》指出:要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通讯、计算机及软件、数字化电子产品等方面,在生物技术及新医药、新技术、新能源、航天航空、海洋等有一定基础的高新技术产业领域,加强技术创新,形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。要加强传统产业的技术升级。注重电子信息等技术与传统产业的嫁接,大幅度提高国产技术装备的水平。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29~34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件,取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广,有的厂采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率不到10%,与国外的50~80%相比,差距较大。 在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UGII、美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer、及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算