文档介绍：                ,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行。同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。一、烘炉 1、烘炉的目的: 由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件: 、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。 、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。 、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行。 、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。 、已安规定要求,在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。 、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。 、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。①在燃烧室中部堆架要柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大。②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2~3天。③烘炉后期约7~12天改为燃油烘炉,点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。④烘炉时间以14~16天,结束燃烧停炉。⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量。(2)、烘炉的具体操作: ①关闭汽包两侧人孔门。②用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。③有炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。④向汽包内缓慢送水,水位控制标准水位±20mm。⑤烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气。⑥在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材要求烘炉2—3天,烘炉时,可适当开启送风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干。⑦木材烘炉结束,可按要求进行油烘炉,此时,应增加送风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提高烟温,烘干炉墙。⑧定期检查各膨胀指示器、水位计,确保锅炉运行正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理。⑨定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量。⑩由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水率≤7%时,表明烘炉已达要求,后期可转入加药煮炉阶段。(烘炉曲线图附后)。 : ①烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20℃/天。②烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围。③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处。④烘炉过程中可用事故放水门,保持汽包水位,避免杂物进入过热器内。⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求。 : 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行,根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇),可不进行化学清洗,而进行碱煮炉。 : ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态, ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 : 1)烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm. 2)NaOH160KG,NaPO4160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。 3)开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉。(2)煮炉共分3期: 第一期: