文档介绍：,划眼 ).外观检查; 2).钻头装卸器,喷嘴,喷嘴扳手,钻头类型及系列号; 3).与钻具组合的匹配; 4).钻井方案,钻压,转速等; 5).).匹配的钻头装卸器以免损伤钻头; 2).装卸时防止井口工具落井; 3).涂丝扣油,放单流阀; 4).推荐扭矩上扣,PDC钻头与牙轮有不同的紧扣要求. 如65/8”REG,牙轮:28000—; PDC:41050—,划眼1).通过防喷器组,套管头,缩径井段,大狗腿度,台肩及套管鞋处要控制下放速度; 2).轻划通过缩径井段,PDC钻头更要小心,划眼前必须开泵; 3).下钻要平稳,避免压力激动; 4).最后一个单根或立柱要大排量划眼到井底; 5).).划眼接近井底时,监测钻压和扭矩,如钻压和扭矩增加时,表明已接触井底或沉沙; 2).若有沉沙,提起钻具,大排量旋转钻具划到井底,确保沉沙或落物已清洗; 3).在清洗沉沙后上下活动钻具; 4).无动力钻具,-60转/分钟要求操作; 5).动力钻具,.钻水泥塞及套管附件1).在循环和旋转钻具时要经常上下活动钻具以利于清洗钻头; 2).控制钻压,避免钻头损坏,如切削齿及轴承密封; 3).监测泵压变化,防止堵喷嘴; 4).遇到跳钻或扭矩变化剧烈时,调整转速; 5).小钻压,低转速,稳定扭矩, 动力钻具,适当排量, 非动力钻具,).小钻压,低转速,大排量,小扭矩; 2).井底造型与钻头类型及钻具组合等有关; 3).牙轮钻头,-60转/分钟要求操作,至少钻进3—6英寸; 4).PDC钻头,低于2吨钻压及60--100转/分钟要求操作,至少钻进3—).试钻是确定最优钻压和转速组合获得很快机械钻速的有效手段; 2).在地层变化,机械钻速变化,扭矩变化,人员变化以及作业参数变化如泥浆性能,水力学变化时要进行试钻; 3).试钻转速从低转速开始,钻压以推荐的钻头所承受的最大钻压为上线; 4).在不同的钻压和转速组合都能获得很高的机械钻速时,取不跳钻的低钻压-转速组合以延长钻头寿命; 5).).钻头提离井底,在给定的排量,转速条件下校核钻井仪表; 2).钻头吃入地层,变换钻压,记录在给定转速,给定进尺,不同钻压下的机械钻速,钻压增幅为2吨左右; 3).逐渐增加转速,记录在给定转速,给定进尺,不同钻压下的机械钻速,硬地层转速增幅为10转/分钟左右,软地层转速增幅为20转/分钟左右; 4).比较不同的钻压和转速组合获得的机械钻速,得到最优的钻压-