文档介绍：xx2011年公司年度总结报告*页次-1:封面 页次-2:目录 页次-3:2011年总结简要 页次-4:2011年公司定编架构图 页次-5:2011年公司分布情况图 页次-6:2011年公司人员分布比例分析图 页次-7:2012年返厂情况分析表 页次-8:2011年人员状况回顾 页次-9:2011年技术状况回顾 页次-10:2011年质控状况回顾 页次-11:2011年生产状况回顾 页次-12:2011年供销状况回顾页次-13:2011年体系运作状况回顾页次-14:结束语目录xx*回首即将迈过的2011,让我们清醒的认识到公司的艰难的处境,以及我们工作的严峻,由于我工作的失职,造成较多不必要或可以避免的错误发生,高效率低成本是一种追求,而这,是我们仍然需要努力的目标,我们反思我们本身的不足,并逐步努力进行纠正和完善,以提升企业整体实力及形象,以下几项为建议。吸收综合能力素质优异的人员,赋予其足够责任和权利,明确其工作方向,给予较强的工作支持,给予适当的建议协助其对公司进行改革。相关岗位人员观念老旧,无法适应公司发展,建议对相关责任人员进行外送培训,必要时替换相关岗位,以改善人员瓶颈。设备添置应参考行业内比较优异、成熟的制作供应商,给后期批量生产提供保障,降低废次返工等,可有效提高生产效率和降低成本。公司应主导相关部门对员工进行全面技能及意识培训,并适当进行奖罚措施,提高全员的责任意识及技能,避免新品开发后操作方式及处置对策的随意性及对自检不良意识的漠视,全面提高企业形象及降低生产成本。根据销售利润比例及行业薪资浮动,适当提高员工福利,并创建较好的工作氛围及文化,提高员工凝聚力,减少员工流失,以利于质量管控的有效性。以下为各环节简要分析(主要针对不足处)2011年总结简要XX*2011年公司定编架构图总经理副总经理XX质技部总经办供销部生产部财务部制程检验4人模具车间23人检验车间12人注塑车间11人装配车间4人压针车间8人模具加工14人模具技师8人模具检测1人会计1人出纳1人总经理助理原材料库1人成品库1人半成品库1人出货专员1人包装室3人门卫1人保洁1人人事1人*xx部门所属单位职位人数小计部门所属单位职位人数小计副总经理1人1人生产部压针车间车间主管1人总经理助理1人1人机修师1人生产部部门生产经理兼职60人压针员6人模具车间模具技师8人检验车间主管1人工艺磨床组长1人检验组长2人工艺模师6人检验员10人电脉冲脉冲师1人质技部部门经理1人5人学徒1人进料IQC1人慢走丝慢走丝老师1人注塑IPQC1人学徒1人压针IPQC1人线切割组长1人出货OQC1人线割师1人供销部部门经理兼职7人学徒1人半成品库仓管1人模具检测检测员1人成品库仓管1人注塑车间车间主管1人原材料库仓管1人领班2人包装室包装员3人换模1人出货专员出货员1人注塑员6人财务部会计会计1人2人粉料1人出纳出纳1人拌料1人总经办人事人事主管1人3人装配车间组长1人后勤门卫1人装配员3人保洁1人合计:79人*2011年人员分布情况分析图XX管理人员生产人员技术人员质控人员物料管理161623177*%%%%%*人员返厂情况分析表XX姓名返厂情况原因说明要求及建议姓名返厂情况原因说明要求及建议曹德友去能力有限,无法为公司创造价值陈旭喜未定视今年工作成绩而定王素微去蒋敏未定刘琳琳未定邓春华去陈江霞未定唐清香未定周巧云未定向满玉未定凌笑轩去李娜未定夏仕峰去能力有限,收入低,入不敷出邓刚去工作压力大,自选太多,无法承受工资低车间打机人员太少叶湖生去秦双未定蒋宏未定太多说不清楚王一娟去罗敏去王娴去叶发洋未定邹助丹未定秦俊波未定刘严花未定周平未定严乐芹未定陈科去周凤未定徐德开去工作累压力大,产品自己挑多要求涨工资杨阳去江邦富去熊明娥未定陈新容去马顺玉未定王世兵去工作压力大,自选产吕时间多郭金玲去工资低,其他方面待遇不是很好林开菊未定卢小青未定工资低周娟未定吴康如未定参与调查人员总数为:80人,决定不返厂人:17人、待商榷人:24人返厂率:%*序号重点事项回顾总结现象描述产生结果1人员配置模具仓库未配置仓管员,导致模芯及模配无法得到有效控制。模配消耗无法统计,无法精确核实修模损耗及制模成本。2招聘问题招聘人员到位情况较不理想,(人员专业技能差或未到位)工作无法正常衔接,或工作开展不顺畅。3员工稳定性公司无有效的福利、培训及员工制约执行机制,导致新进人员流失严重,人员离职未有效控制。专业技能不熟练,工作效率较低,不利于质量控制。4员工组织关系各环节人员裙带关系较为突出,不利于制度执行。一旦员工流失将涉及到其他岗位的稳