文档介绍：一、施工准备
1、人员准备:振捣手、看护钢筋工人、混凝土工、架子工、试验员等在浇筑前均要到岗,并组织学习施工要点,进行细致认真的技术交底。
2、材料准备:选用商品混凝土,由搅拌站提供符合设计和规范要求的商品混凝土,配合比交由监理审批,墙体混凝土标号为C35,基础梁混凝土标号为C30。
3、机具准备:混凝土地泵、泵管、50振捣棒、塑料布、小线、分层标尺杆、铁锹、手把灯、布料管、溜管或串筒、塔吊等。搅拌站应有专人随时值班,保证混凝土供应和泵的故障处理。
二、作业条件
1、钢筋隐检完成,水电箱盒及各种预埋件和预留孔洞已经完成,竖向筋与定位钢筋绑扎牢固。
2、检查模板是否封严,支撑是否牢固可靠。
3、钢筋内部杂物和钢筋本身应清理干净。
4、墙体模板内浇水湿润。
5、墙模或钢筋上标注浇筑高度线。
6、采用混凝土汽车泵输送砼。
7、振捣器要提前检查,确保使用;各种计量器具、试验器具均应在检校有效期内。
8、混凝土试配通知单已经收到,所有材料检验合格,浇灌申请已批准。
9、坍落度满足要求。
10、浇筑混筑混凝土用的架子和平台搭设要牢固,平台用钢管搭设,宽1000mm,高出模板上200mm,上铺脚手板,外侧设钢管围护。
11、检查电源线路,做好照明准备。
三、施工工艺
1、工艺流程
混凝土进场检验→浇筑、振捣→拆模→养护
2、施工要点
(1)混凝土搅拌运输车到达现场后,应高速旋转20-30秒后再将混凝土放入料斗内。
(2)浇筑地点设混凝土溜槽,分层注入。严禁直接将混凝土倒入模内,以免造成混凝土离析、钢筋骨架及模板变形。
(3)墙混凝土浇筑高度应为梁或楼板底标高向上20mm。
(4)浇筑前先浇水湿润,再满铺厚50mm与墙混凝土相同配比去石子水泥砂浆,砂浆应人工下料,厚度通过标尺杆下端的50mm段控制,混凝土浇筑到墙体、柱上口预定标高时将其抹平。
(5)墙混凝土应分层下料、分层浇捣,每层厚度为500mm,用红白相间间距为500mm的标尺杆控制,必要时配备手把灯。
(6)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间必须在前层混凝土初凝之前。振捣上一层混凝土时,振捣棒插入下一层混凝土中50mm,以消除两层间的接缝。每层混凝土振捣,振动棒插点均匀,移动间距约450mm,每一插点振捣时间控制在25秒左右,振至混凝土表面出现浮浆,不再下沉和不再冒气泡为止。
(7)不得振捣钢筋和模板,振动棒与模板的距离不大于250mm,且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口300mm以上,并且从两侧同时振捣,以防洞口模板变形。
四、混凝土质量要求及浇筑混凝土易出现问题的措施和管理
(1)钢筋垫块应绑扎牢固,不得漏放。
(2)模板上要均匀涂刷脱模剂,模板应严密不漏浆,防止烂根、露筋、蜂窝和麻面。
(3)混凝土入泵前必须检验坍落度,不合格的应按经监理同意的方法添加减水剂,并由搅拌站人员添加,其他人不得添加。严禁随意加水,必要时将不合格的商品混凝土退掉。
(4)浇筑混凝土时应严格控制振捣间距、振捣深度和浇筑厚度,不得漏振。
(5)墙体采用浇水养护,可派专人用喷雾器浇水,浇水养护一般混凝土不少于7天,防水混凝土养护不少于14天。
(6)现场应根据混凝土一次连续浇筑量,安排好混凝土泵及振捣手,并做好坏泵、堵管、临时断