文档介绍：一,概述在分析金属构件重大断裂事故时,需对断裂件进行性能的重新测定和重演性实验,性能测定包含材料的化学分析力学性能的测定及金相鉴定,是对断件材质及性能作一次新的评定而重演性实验,是模仿工作运行的实际情况,适当加速,使其在预期的时间内发生断裂观察分析断口,与实际断件断口的分析结果进行比较,根据数据和图像的处理,综合得出结论过载断裂在机械破坏类型中,比例仅次于疲劳断裂,其断口的宏观特征与拉伸断口的形貌一样,本文就此展开探讨二,试样的收集与制备本次失效分析的试样为在实验室收集的HT200的拉伸试棒和Q235的拉伸试棒HT200Q235三,现场调查1,本次失效分析的试样为HT200的拉伸试棒和Q235的拉伸试棒2,本次试验采用的仪器为WDW-200D微机控制电子式万能试验机,其主要技术规格及参数:★最大试验力:200kN★试验力准确度:优于示值的±1%(精密级为±%)★力值测量范围:%~100%★变形测量准确度:在引伸计满量程的2%~100%范围内优于示值的±1%(精密级为±%)★横梁位移测量:★横梁速度范围:~500mm/min无级;任意设定★试验空间宽度:575mm★夹具形式:标配楔形拉伸附具、压缩附具、弯曲附具,楔形、平板及用户提出的其它夹具辅具:★外形尺寸(宽×深×高):1100mm×785mm×2525mm★整机形式:落地式★质量:2000kg3,实验步骤(一)低碳钢的拉伸实验 1、依次打开计算机、变压器,并按下主机外罩上的“复位”按钮启动试验机。 2、双击桌面上的图标WinWdw-PCI ,进入软件操作系统。 3、点击“试验操作”,打开实验操作界面,做拉伸试验时,在软件操作系统的“控制面板”上选取“拉向”。 4、用游标卡尺测量试样的直径和标距,并记录。 在试件的标距范围内测量试件三个横截面处的截面直径,在每个截面上分别取两个相互垂直的方向各测量一次直径。取六次测量的平均值做为原始直径0d,并据此计算试件的横截面面积0A。测量标距时,要用游标卡尺测量三次,并取三次测量结果的平均值作为试件的原始长度0l。 5、做实验 ⑴ 装夹拉伸试样。通过试验机的“上升”、“下降”按钮把横梁调整到方便装试件的位置,再把上钳口松开,夹紧试样的上端; ⑵ 使横梁下降,当试样能够夹在下钳口时,停止; ⑶ 在实验操作界面上把负荷、峰值、变形、位移、时间清零,夹紧下钳口; ⑷ 在“控制面板”上选择“位移控制”,,消除预紧力,使负荷变为零; ⑸ 装夹引伸计,并检查引伸计是否已正确连接到计算机主机的端口上;;  ⑹ 单击“新建试样”按钮,输入试件的有关信息,包括直径(或长、宽)、标距,然后点击“新建试样” 按钮,再点击“确认”。 ⑺ 再次把负荷、峰值、变形、位移、时间等各项分别清零。 ⑻ 单击“位移方式”,切换为“取引伸计”模式。在取引伸计模式下,点击“开始”按钮,开始实验。当试件即将进入屈服阶段时,屏幕会弹出对话框提示取下引伸计,此时要迅速取下引伸计。因为此后试件将进入屈服阶段,在载荷—变形图上将看到一个很长的波泿形曲线(表明试件处于流塑阶段),应力变化不大,但应变大大增加。如果不取下引伸计,引伸计将被拉坏。接着材料进入强化阶段,可将加载速度