文档介绍：目录一、设计多垫圈复合模的出发点…………………………………………2二、多垫圈复合模冲压的工艺分析………………………………………41、材料…………………………………………………………………42、尺寸精度……………………………………………………………43、冲压工艺分析………………………………………………………4三、冲压工艺方案的制定…………………………………………………61、单垫圈、多垫圈复合模的比较……………………………………62、主要难题及解决方法………………………………………………6四、冲压工艺的计算………………………………………………………8(一)、排样计算……………………………………………………………8(二)、计算各工序压力、选择压力机……………………………………10(三)、复合模的凸、凹模的计算…………………………………………111、凸、凹模的刃口计算………………………………………………112、凸凹模的设计………………………………………………………13(四)、弹簧的选用和计算…………………………………………………14五、选择压力机型号………………………………………………………16六、主要零部件结构与尺寸的选择和确定………………………………17七、绘制模具总装图………………………………………………………21八、绘制主要非标准零部件图……………………………………………23九、结束语…………………………………………………………………24参考文献……………………………………………………………………25一、设计多垫圈复合模的出发点因冷冲压能得到形状较复杂的制件,且加工精度高,尺寸稳定,互换性好,在大量生产条件下,制件成本低,生产效率高,易于自动化。所以随着我国工业的现代化,冷冲压工艺正越来越多地被采用,并在使用中得到不断发展。在冲压生产中,冲裁所使用的模具称为冲裁模。它是冲压生产中不可缺少的工艺设备,良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。常用的冲裁模典型结构主要有单工序冲裁模、复合模、连续模。由这次毕业设计的题目《多垫圈复合模》可知需要设计一付加工垫圈的模具。垫圈常用于各种仪器仪表,更可起到防震、绝缘的作用,且年产量高。考虑到单工序冲裁生产效率低、难以满足该零件的年产量要求,故考虑采用复合冲裁与连续冲裁。亲,由于某些原因,没有上传完整的毕业设计(完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等),此文档也稍微删除了一部分内容(目录及某些关键内容)如需要的朋友,请联系我的Q&Q:2215891151,数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要复合冲裁是冲床在一次行程中,板料在冲模内经过一次定位,能够同时完成两种或两种以上不同工序的冲压过程。对于该零件采用复合模能保证冲压件的形位精度和尺寸精度,且生产效率也高。连续冲裁是在一套冲模里,把同一个冲压件的几个工序排列成一定顺序。加工时,冲床每次行程,条料在冲模里依次移动一个位置。在不同的位置(简称工位)上,分别进行工件所要求的不同工步(即连续冲压工序中每一单独的工序),除最初几次冲程外,以后每次冲程都可以完成一个冲压件。对于该零件采用连续冲裁虽能满足其生产效率,但零件的材料为橡胶,质软,采用连续冲裁难以保证冲压件的形位精度和尺寸精度,而且其模具制造、安装较复合模要复杂。通过对单工序模、复合模、连续模的比较分析,决定采用复合模形式比较合适。而这次毕业设计的任务是设计出一付能一次冲出多个垫圈的复合模,其主要是因为某厂生产的垫圈用处广泛,规格繁多,每年的垫圈单件产量多在百万以上。由于厂家竞争激烈,产品面临着残酷的考验。为此,必须在内部通过优化加工工艺,提高材料利用率、生产效率等来降低成本。首先,在指导老师的建议下,将各种垫圈的规格大小进行了分类比较。然后设想能否在单冲垫圈的基础上,一模同时冲压出多个各种规格的产品。以达到既能提高工作效率,又能提高材料的利用率。在查阅了大量的文献资料后,初步掌握了模具的设计方法,由于时间仓促,水平有限,整个设计必然有许多不足之处,这有待于今后在工作、学习中的不断更正和改进。二、多垫圈复合模冲压的工艺分析材料:该零件的材料为人造橡胶,厚度为2mm,年产量百万以上。常用于各种仪表、仪器等。尺寸精度:因为材料性质,所取的凸凹模的间隙应偏小,故模具零件的加工精度较高。所以可以初定最大外圆尺寸Φ500-、及最小内孔尺寸Φ120+。冲压工艺性分析:在排列出的各种规格垫圈中,在最不影响产品质量情况下及在符合产品所允许的公差范围里,选出厚度一样(均为2mm)、材料相同的垫圈,将其内外结构、尺寸进行整理如图所示:原垫圈的尺寸调整后的垫圈尺寸从图中可以看出,尺寸经过调整后,垫圈的内外圈关系正好是相互套裁的。垫圈甲(外