文档介绍：发生形态:
1)沿轧制方向有周期性的,板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的不良。
2)平整辊印与轧钢辊印的区分:平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮;轧钢辊印伤疤处发暗,有一定的粗糙度。
缺陷名:辊印(ROLL-MARK)
发生原因:
1)轧钢辊表面受损
2)TM辊表面粘有异物
3)ANN不良产生氧化皮后,脱落粘附在
TM辊上,TM时产生
4)作业各Line其它辊面受损
对产品的影响:
1)外观不良,加工(冲压)时易发生破裂
2)影响镀层效果
防止对策:
1)需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊
面质量
2)对轧钢及TM工程中工作辊的硬度确认
(爆辊)
3)ANN保护气体的纯净度保证,防止氧
化皮的产生
发生形态:
1)进行退火过程中,钢板与钢板之间紧密紧贴(ECL张力偏大),然后到TM将紧贴的部分分离以形成月牙状的伤痕,间断或连续发生于钢板表面的同一位置
2)一般粘结分三种:月牙状、折皱状、以及牡丹花状,一般存在于室式炉的生产中才会产生此缺陷
缺陷名:粘结(STICKER)
发生原因:
1)板形不良
2)ECL卷取张力过大
3)ANN冷却速度过快
4)退火前钢卷边部受冲击
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对产品的影响:
1)外观不良,加工(冲压)时易发生破裂
防止对策:
1)退火工艺周期的适当调整;前工程
(ECL)的卷取张力的调整,以及根据
轧钢过程中材质和压下率的适合度相应
的调整退火周期
2)退火机组的热电偶彻底正确管理
发生形态:
1)有一定周期性的压痕:异物粘附于辊子上,然后再被印于板面上
2)没有周期性的压痕:异物粘附于钢带上,由于张力大,经过辊子时产生
3)压痕一般存在钢带表面,一面凹陷
另一面同一位置相对应突起
缺陷名:压痕(DENT)
发生原因:
1)作业line各辊上粘有凸起的异物引起
2)钢卷摆放位置有异物,导致产生
3)小车压痕
4)行车吊钩撞击后产生
对产品的影响:
1)外观不良,镀层后更加明显
2)制造用面板无法使用
防止对策:
1)各工程对辊面的检查,发现不良及时处理
2)钢卷应搬运在适当的优越位置(放置位
置环境良好)
3)对操作工教育,提高操作水平
4)因相应安排指吊工扶钩
发生形态:
没有周期性,钢板边部成锯齿状,
严重的成裂口状
缺陷名:锯齿边(EDGE-CRACK)
发生原因:
1)在通过PPL工程中,边部切边不良及
边部粘有粘丝(PPL圆盘剪刀片不良)
2)在通过PPL工程中,不切边,但是与
对中设备紧密摩擦(对中过紧),边部
间断轻折边,经冷轧后边部形成锯齿状
3)经PPL切边后,冷轧过程中(对中不
良)紧密摩擦后边部形成间断的锯齿状
对产品的影响:
1)对产品的外观有直接的影响
2)边部无法镀层
防止对策:
1)对PPL工程检查(定期每卷)圆盘剪刀
片状态、适当调整间隙及重叠度
2)PPL工程及冷轧工程中,对中装置适当
的调整(操作问题)
发生形态:
1)此缺陷形状像树纹状及羽毛状的,局部间断或连续两面不规则的,沿轧制方向的折皱,严重时表面有开裂的现象及分层现象
缺陷名:树纹(-MARK)
发生原因:
1)冷轧工程及TM工程压下量不均匀
2)原材料厚度不均匀
3)生产工程中工作辊的弯曲度不适合或
钢带的突然跑偏
对产品的影响:
1)对产品的外观有直接的影响
2)产品要冲压或深加工时很容易造成开裂
防止对策:
1)因保持轧钢及平整压下量的均衡
2)需要保持工作辊的适当弯曲度及钢带的
对中
3)在PPL工程对钢带厚度实测,确认H/C
的厚度是否均匀
发生形态:
1)钢带表面被坚硬的物质刮到,因接触面的不同有的呈线状间断,有的连续存在,严重时另一面会有鼓起
2)PPL造成的划伤重,CM压延后划伤处成点状或点线状的凹陷状
3)前工程的划伤与该工程的划伤能够很好的区分
缺陷名:划伤(SCRATCH)
发生原因:
1)各LINE的辊子、导板由于硬物突出均
有可能造成划伤
2)后工程对涂过油的卷再生产时易产生划
伤(三辊打滑造成较多)
对产品的影响:
1)对产品的外观有直接的影响
2)产品要冲压或深加工时很容易造成开裂
防止对策:
1)要钢带沿正确的生产线进行作业
2)确认各生产机组辊子的运转状态以及切
的运动状态
3)钢带卷取时维持适当的张力
发生形态:
1)存在与钢带的表面,一般呈点状及点线状,钢带表面被坚硬的东西挖或刮伤,轧至成品规格后钢带表面形成小坑
2)此缺陷一般与轧制方向平行不规则存在,两面或单面。
3) H/C不良:钢带表面锈蚀重或氧化铁皮重经酸洗后脱落,脱落处呈凹坑状
缺陷名:凹坑(PIT)
发生原因:
1)原料不良,RUST重,氧化铁皮压入。
2)机组划伤经轧制后形成
3)CM时异物压入
4)乳化液中杂物,残留板面,轧制后形成