文档介绍：,其直径为10mm,标距长度为50mm,当拉伸力达到18840N时试样产生屈服现象;拉伸力加至36110N时,试样产生颈缩现象,然后被拉断;拉断后标距长度为73mm,,求试样的屈服强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率。σs=240(N/mm2)σb==460(N/mm2)δ=46%ψ=(S0-S1)/S0×100%={(*102/4)-(*)}/(*102/4)=(100-)/100=%。(概念比较)(1)σs和σb;(2)dδ和ak;(3)HBW和HRC。,有人要用热处理强化方法;有人要另选合金钢;有人要改变零件的截面形状来解决。哪种方法合理?为什么?(参见教材第6页)?为什么?(参见教材第6页)?α-Fe、γ-Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn各属何种晶体结构,分别指出其配位数、致密度、晶胞原子数、晶胞原子半径。(参见第二章第一节)?答:用来说明晶体中原子排列的紧密程度。晶体中配位数和致密度越大,则晶体中原子排列越紧密。?(概念比较和书写形式比较):(234),(120),(112),[210]参见教材18-,写出它们的晶面和晶向指数并求出单位面积及单位长度上的原子数。,而多晶体在一般情况下不显示出各向异性?答:因为单晶体内各个方向上原子排列密度不同,造成原子间结合力不同,因而表现出各向异性;而多晶体是由很多个单晶体所组成,它在各个方向上的力相互抵消平衡,因而表现各向同性。?它对金属结晶过程有何影响?对铸件晶粒大小有何影响?答:①冷却速度越大,则过冷度也越大。②随着冷却速度的增大,则晶体内形核率和长大速度都加快,加速结晶过程的进行,但当冷速达到一定值以后则结晶过程将减慢,因为这时原子的扩散能力减弱。③过冷度增大,ΔF大,结晶驱动力大,形核率和长大速度都大,且N的增加比G增加得快,提高了N与G的比值,晶粒变细,但过冷度过大,对晶粒细化不利,结晶发生困难。?晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响?答:①金属结晶的基本规律是形核和长大。②(参见教材第31页)。,采用哪些措施控制晶粒大小?在生产中如何应用变质处理?答:(参见教材第31页),试比较下列铸造条件下,铸件晶粒的大小:1)金属型铸造与砂型铸造金属型铸造晶粒细2)高温浇注与低温浇注低温浇注晶粒细3)浇注时采用振动与不采用振动采用振动晶粒细4),会使加工后的铸件强度发生什么变化?为什么?提示:铸件铸造时往往是铸件外表面即加工部位结晶速度快,结晶速度越快结晶组织晶粒越细密力学性能(包括强度)越好。如加工余量过大,就把铸件外部细密组织去掉了,当然强度会下降。另外,长时间加工时在铸件表面产生的高温也会影响铸件强度。(111),原子排列最密的晶向是[110];体心立方晶格中原子排列最密的晶面是(110);原子排列最密的晶向是[111],试画出。(参见教材P18和P53):1)置换固溶体与间隙固溶体;2)相组成物与组织组成物;(可从概念和结构上进行分析)、加工硬化和弥散强化的强化原理,并说明三者的区别。(可从概念上进行比较)?答:在结构上:固溶体的晶体结构与溶剂的结构相同,而金属间化合物的晶体结构不同于组成它的任一组元,它是以分子式来表示其组成。在性能上:形成固溶体和金属间化合物都能强化合金,但固溶体的强度、硬度比金属间化合物低,塑性、韧性比金属间化合物好,也就是固溶体有更好的综合机械性能。、包晶反应和共析反应?试比较这三种反应的异同点。(可从概念上进行分析,反应物、生成物、反应发生时发生前和发生后的相的组成、反应温度等)?(合金的状态与温度和成分之间的关系)(熔点600℃)与B(500℃)在液态无限互溶;在固态300℃时A溶于B的最大溶解度为30%,室温时为10%,但B不溶于A;在