文档介绍：油漆制度,规范篇一:油漆规范喷漆规范工作范围喷漆要提供一种连续的粘着的有机/无机的涂层薄膜,厚度要足够保护喷过漆的表面不受热的,工业的的和有酸碱存在的腐蚀环境的现场。工作需包括,但不仅限于质量合格的油漆材料的供应和熟练人力还有要求的保证完善油漆系统的监管。对于一些项目此完整的油漆系统包含:(i)钢衬底的表面准备Ii,首层涂层的涂抹 Iii,中间涂层的涂抹(若要求)Iv最后涂层的涂抹表面准备所有表面需清理掉疏松物质和外界杂物(如脏,锈,水垢,油,油脂,焊渣等)。规定的表面质量水准依据国际标准ISO8501-1-:9954-。。表面处理技术应为溶剂清洁,手动工具清洁,电动工具清洁或者酸洗或组合以达到要求的表面质量溶剂清洁手动工具清洁电动工具清洁喷拋清理酸洗去油,酸洗和磷酸盐化油漆材料按照严格质量控制制作的油漆材料要从认可的油漆厂商处采购。关于储存和使用要严格遵照厂家嘱咐。喷涂材料的规定联合要用来提供长期的持久的防腐表面保护。油漆材料分类如下: Ii,由micaceousironoxide合成的中间层油漆要用在首层涂层上,如果要求一层中间层提供首层的防风化密封,且末层油漆要用在首层和中间层涂层上,经过适当的清洁。承包商需完备油漆厂商的油漆材料相关的测试报告和技术数据和安全数据。数据表要指出相关标准,颜料的重量组成,,,。油漆的混合和稀释 5油漆应用一般油漆需用刷,除了最后涂层可可用喷雾以防破坏首层涂层。除非专门授权,不得使用卷层或其他方法。只有在处理苦难的区域没有合适的方法时可以用涂抹工具。通过化学反应干燥的油漆,当工作环境温度低于5度时不能使用。。每层的涂层要连续,避免有孔隙和平整薄层有小斑点。薄层厚度既不能大到有害也不能。。每层涂层要在途下层之前干燥好避免损坏比如。。遵油漆厂商嘱。适用刷子特定工作件选用适当的刷子。圆的或椭圆的依据IS:487-1985修正的。。适用喷雾喷雾设备要连带油漆材料还要提供必要的仪器和控制。设备要清洁干净,没有脏物,干漆,杂质和之前用的溶剂。喷雾法包含依据生产厂商建议的工具和配套。此方法是使用一支枪垂直对着表面,在适当的距离以一种方式移动以确保统一湿度的油漆层的沉积。所有凸陷等应立即刷掉。不适用喷雾方法的要用刷子或涂抹工具。工厂喷漆所有加工的钢结构或在车间制作的设备要在派送之前完成喷漆。且要在表面处理完成后立即实施,最好在2小时之内。车间组装期间接触的表面不得喷漆。在工地安装后,接触面要接受规定的三层工厂漆,规定的底漆。除非油漆干涉组装。组装后达不到的表面也要接受三层工厂漆。不能涂层但要求有保护的表面要有一层防锈油脂依据IS:958-1990或者堆焊油脂复合物IS:1153-1990或者IS:16741990或者国际等同质量产品。接触混凝土的表面不得喷漆。与木材,砖块或者其他砖瓦接触的表面上一层工厂漆。工厂漆要连续覆盖在所有边缘包含端部。除了油漆对焊工有害或者对完成的焊接有害的地方,这些情况下,处理好的焊接边缘和连接区域要上一层宽度约为50mm的基于环氧的可焊长效型预涂底漆,之后这个区域敷一层粘合剂。工作件需涂满层工厂漆,去掉粘合剂。工地喷漆工厂组装后,损坏的工厂喷漆层要清洁修整后再涂一层一样的工厂涂漆。这个清洁,修整要去掉损坏的工厂涂漆涂层,准备。。如果采购商建议,工厂涂漆的损坏很广,则在清洁后,每层工厂涂漆上面要有一层全面的底漆,取代点式的修整润色。加工的钢结构因此应涂上中间和最后一层漆。如附件1中规定。需要喷漆还没有喷漆的表面要给予适当的表面处理和底漆,在涂中间和最后一层漆之前。在现场工地制作的钢结构,在完成制作和安装做过表面处理后。需涂底漆和最后一层漆。所有对机械强度或其他考虑不利的裂缝需装进适当的油漆和油灰。所有现场焊接和50mm以内焊缝的区域要在涂漆前清理,使用规定的方法以达到规定的表面质量。所有焊接需要么喷砂清理,或者彻底电线刷,要么化学擦洗或溶剂,根据焊接沉积的本质。在现场使用油漆期间,需要保护。。油漆系统空气干燥油漆系统包含表面处理,规定的底漆,中间层(若需要)和末层漆。每个项目/设备的油漆系统在附件A中已列出。除了空气干燥油漆适用系统描述如下: 搪瓷炉表面处理依据除油,酸洗和磷化处理。磷化涂层表面要喷一层锌铬酸盐丁基三聚氰胺醇酸底漆和两层氨基醇酸树脂炉搪瓷喷漆。完成以上的喷漆后,需要放在规定温度的烤箱上一定的时间。加热和冷处理循环时间要依据油漆供应商的规定金属喷涂表面处理需依据酸洗,依据喷砂处理,遵照Sa21/。。涂层厚度不得低于100微米。金属涂层表面需要