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目录
绪论…………………………………………………………………………………3
1 塑件的工艺性分析………………………………………………………………4
塑料成型工艺性………………………………………………………………4
塑件的结构工艺性……………………………………………………………5
塑件的结构分析……………………………………………………………5
塑件的尺寸精度分析………………………………………………………5
塑件的表面质量分析………………………………………………………5
明确塑件生产批量……………………………………………………………5
估算塑件的体积和质量………………………………………………………5
分析塑件的成型工艺参数……………………………………………………7
2 确定模具结构及模架的选择……………………………………………………7
…………………………………………………………………7
确定型腔数量及布局形式……………………………………………………7
分型面的设计…………………………………………………………………8
分型面的设计原则…………………………………………………………8
…………………………………………………………………9
浇注系统的设计………………………………………………………………9
浇注系统的形式……………………………………………………………9
主流道的设计………………………………………………………………9
分流道的设计………………………………………………………………10
浇口的设计…………………………………………………………………10
排气系统的设计……………………………………………………………11
脱模原理……………………………………………………………………11
推出机构的设计………………………………………………………………12
3 模具结构尺寸的设计计算………………………………………………………13
型腔尺寸的计算………………………………………………………………14
型腔径向尺寸的计算………………………………………………………14
型腔深度尺寸计算…………………………………………………………15
………………………………………………………………16
型芯径向尺寸的计算………………………………………………………16
型芯深度尺寸的计算………………………………………………………16
……………………………………………………17
侧壁厚度与推板厚度的计算…………………………………………………17
侧壁厚度……………………………………………………………………17
推板的厚度…………………………………………………………………17
斜导柱与侧抽芯有关计算……………………………………………………17
斜导柱的设计与计算………………………………………………………17
斜滑块(型腔)的设计……………………………………………………19
锲紧块的设计………………………………………………………………20
导滑条的设计………………………………………………………………20
冷却与加热系统的设计………………………………………………………21
4 模架的选择………………………………………………………………………22
…………………………………………………………………… 22
浇注系统的重量……………………………………………………………22
注射压力……………………………………………………………………23
选择标准模架…………………………………………………………………24
5 注射机的校核……………………………………………………………………24
开模行程的校核………………………………………………………………24
模具在注射机上的安装………………………………………………………24
6 推出机构的强度校核……………………………………………………………25
推杆压力的校核………………………………………………………………25
推板强度的校