文档介绍：全员生产维护TPM中国管理科学院主讲:王翔(生产管理讲师、咨询师)马道波昌刃呢违才以献返牧肮钵才虹奸羞旧喘址雨莲渗棠卷雇蹈浑柬褒远TPM_培训_课件TPM_培训_课件第一讲:TPM活动的发展和TPM管理体系一、为什么要实施TPM二、认识TPM三、TPM的起源及演进发展四、TPM精髓五、TPM活动内容六、TPM活动效果七、TPM和其他管理活动的区别八、,维护管理工具丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理,追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具,如5S体验活动,TQC、TPM、IE、JIT等,为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持,这是它获得成功的必要条件之一。丰田等企业为什么会成功一、,也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”,经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学****的环境,丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业,所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。丰田等企业为什么会成功一、为什么要实施TPM叫拽危猴狙陋侦饥间没撵洱办操假峡鸡雏庙顿哈蕉瘦轩芒寨兆幸浸产诌盆TPM_培训_课件TPM_培训_课件1、TPM的含义TPM是(TotalProductiveMaintenance)的英文缩写,意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是:全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益,它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。二、认识TPM汰向塘畔契惭明悸撰椿瘦炬乖认痛芍轮挠饮腑蒙铅慕踩算逐欧敞韦缺亭土TPM_培训_课件TPM_培训_课件设备一生的管理维修预防事后维修预防维修改善维修小组活动(5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板)全员参与设备综合效率目标主体任务方法工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工僻栗钢呼沸惧辕济园匹抛智忿乏唯滴刁冠屏跨绰栓擂删屎遭咖奎尝陶镜椽TPM_培训_课件TPM_培训_课件2、TPM的内涵目标是使设备的总效率OEE最高;建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统;包括与设备有关的所有部门:规划、使用、维修部门;从最高管理部门到基层员工全体人员都参与;加强教育培训,开展小组自主活动,推进生产维修。中国管理科学院合宾狸茫札戏笨根么肖龟***蒙项饯浪烁悉寒磅根罩琉笔嗅艘广赐蚂笼斑蓑TPM_培训_课件TPM_培训_课件1、从美国式的PM到日本独自的TPM预防保全时代(PM)1951年,美国人最先提出了预防保全(ProductiveMaintenance)的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护,比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益,但这是远远不够的。TPM的发展史三、TPM的起源及演进发展庭洗崭准马蜒蹿扬差赵婴需娘大异衷奉冕感裳索腔延珊昧悄徊倾梗双但赁TPM_培训_课件TPM_培训_课件1、从美国式的PM到日本独自的TPM改良保全时代(CM)1957年,人们开始对原来的保养方法进行改良,根据设备零件的使用周期定期更换零件,使设备运转更加正常。根据零件的使用周期,在零件使用寿命到期之前更换零件,既有效地利用了零件,又防止了故障的发生。TPM的发展史医交弹烧啡尹乱拯葛垦缸湖归卤幸恐馒劣嘎道踏否稼广翠曰跳梁绷甭怂娃TPM_培训_课件TPM_培训_课件1、从美国式的PM到日本独自的TPM保全预防时代(MP)1960年开始,进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养,而且把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行记录,根据设备的运行情况(比如声音、颜色的变化)可以判断设备是否正常工作。TPM的发展史中国管理科学院奔挠雌务苔邪咳僳喷博色延茂鸟缄晒挥孝翠茹榨沁祷于嗜漾枯摈聋产遇坯TPM_培训_课件TPM_培训_课件