钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范.docx

文档介绍：钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范篇一:长输管道材料选用规定 1目的为加强长输管道设计中材料选用的规范和管理,确保长输管道材料的设计质量,特制订本制度。 2范围本规定仅适用于本公司设计的长输管道的材料设计。 3职责本规定由设计部负责实施。 4管道设计条件和基准输油管道的设计压力应符合下列规定: 任何一处管道及管道附件的设计内压力不应小于该处的最高稳态操作压力。在正常操作条件下,由于水击和其它因素造成的瞬间最大压力值在管道系统和设备中的任何一点都不得超过输油管道设计内压力的110%。输油管道及管道附件应能承受作用在其上的外压力与内压力之间的最大压差。输油管道的设计温度,当加热输送时应为被输送油品的最高温度;当不加热输送时,应根据环境条件确定最高或最低温度。输油管道及管道附件的许用应力应符合下列规定: 许用应力应按下式计算: [σ]=K〃φ〃σs 式中[σ]--许用应力(MPa); K—设计系数,输油管道按GB50253-94中条选取,输气管道按GB50251-94中条和条选取,穿越工程按SY/T中条选取; φ—焊缝系数; σs—钢管的最低屈服强度(MPa)。 5钢管的选用钢管可选用无缝钢管、直缝电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管、螺旋缝埋弧焊钢管,管道采用的钢管类型和材质应根据使用压力、温度、介质特性、使用地区等因素,经技术经济比较后确定。一般DN≤350mm的可选用无缝钢管或直缝电阻焊钢管,DN≥400mm的可选用直缝埋弧焊钢管或螺旋缝埋弧焊钢管。选用的无缝钢管应符合GB/T8163-1999的规定,选用的直缝电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管、螺旋缝埋弧焊钢管应符合GB/T的规定。如有补充规定,应在设计文件中明确。当输油管道采用条所列标准以外的钢管时,其材质应是镇静钢,并应满足下列基本要求: 屈强比不应大于。含碳量不应大于%。材料熔炼分析含硫量不应大于%,含磷量不应大于%。应根据强度等级、管径、壁厚、焊接方式及使用温度等因素,对钢管材料提出韧性要求。钢管壁厚的选取应符合下列规定: 直管段管壁壁厚按下式计算后,向上圆整至钢管的公称壁厚: ?c?PD 2??t 式中δc--钢管的计算壁厚; P--设计压力(MPa); D--钢管外直径(m); [σ]--许用应力(MPa); t—温度折减系数。当温度小于120℃时,t值取。输油站间的输油管道可按设计内压力分段计算管壁厚度。输气管道的最小公称管壁厚应符合表的规定。最小公称管壁厚度表 6管件的选用管件设计应符合下列规定: 管件应按操作压力和操作温度选择。输油站内管线与管线之间或管线与设备之间,当操作压力不同时,应按较高的操作压力选择管件。管件不得采用螺旋焊缝钢管制作。不得采用铸铁件。钢制弯头和弯管的管壁厚度应按下式计算:?b??c?4R?D4R?2D 式中δb--弯头或弯管的计算壁厚(m); δc--直管的计算壁厚(m); R--弯头或弯管的曲率半径(m); D--弯头或弯管的外直径(m); 钢制对焊无缝管件应符合GB/T12459-90或SH3408-96的规定,钢板制对焊管件应符合GB/T13401-92或SH3409-96的规定,钢制弯管应符合SY5257-91的规定。需通球的管件的设计和选择应考虑能通过清管器。当支管直径大于30%主管直径时,三通应选用清管三通,清管三通的设计应符合SY/T0533-94的规定。法兰的选择应符合SH3406-96或JB/T81~86-94的规定,或与其相当的标准规定。垫片的选择应符合SH3407-96或JB/T90-94的规定,或与其相当的标准规定。紧固件的选择应符合SH3404-96的规定,或与其相当的标准规定。 7阀门的选用通过清管器的阀门应选择直通型球阀或带导流孔平板闸阀。不通过清管器的阀门宜选择球阀和无导流孔平板闸阀,也可选择楔式闸阀、截止阀、缩径球阀和蝶阀等在防火区内关键部位使用的阀门,应具有耐火性能。当采用焊接阀门时,阀体材料的焊接性能应与所连接钢管的焊接性能相适应。输油管道不得使用铸铁阀门。 8其它管道组成件的选用绝缘法兰的设计应符合SY/T0516-1997的规定。公称压力大于5MPa,直径大于300mm的输油管道宜采用绝缘接头。清管设备的设计应符合SY/T0533-94的规定。 9管道的防腐和隔热管道的防腐蚀设计应符合SY0007-1999和SY/T0036-20XX的规定。钢材表面锈蚀等级和除锈等级按GB8923-88执行。管道的外防腐涂层可选用石油沥青(SY/T0420-97)、环氧煤沥青(SY/T0447-96)、煤焦油瓷漆(SY/T0379-98)、聚乙烯胶粘带(SY/T0414-98)、熔结环氧粉末(SY/T0315-97)等。应根据腐蚀性分级,经技术经济比较后,确定防腐涂层的类型和等级,并按各涂层的技术标准执行。 10引用标准《输