文档介绍：产品质量管理制度篇一: 生产过程质量管理制度一、目的确保生产过程质量稳定,并求质量改善,提高生产效率,降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制,满足客户的要求和期望。二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。三、职责 1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。 2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。 3、生产部负责生产设施的维护保养及检修(肉机、冻库等)。 4、品管负责对产品质量,包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。 5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。四、程序 1、获得规定产品特性的信息和文件技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定,主管批准后发放到生产部和品管处。生产部根据批准的生产计划,进行生产。 2、生产过程控制生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工,确保产品质量。关键技术的操作人员进行培训,考核合格后上岗。对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检(品管),并做好相应记录。品管对生产过程实施监督检查。使用合适的生产服务设备,确保产品卫生安全。产品质量检验一、检验管理制度(一)、产品进入公司的检验(查检疫票确保产品合格) 1、凡进入公司的产品,在入公司前必须由品管进行抽样检验,填写检验记录,合格后方可办理进入。 2、品管在抽样时,要注意具有代表性,并要注明产品的品名、数量等,并做好原始记录工作。 3、品管在检验过程中,必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验,不得随意改变。(二)、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检,按规定填写记录。 1、每批产品须按客户要求为标准进行检验,必须经检验合格才可出货。 2、填写《检验报告单》,由品管保存。 3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验,检验产品是否变质、变色,不得随意改变。保留所有记录,归档存查。(三)出货检验 1、成品出货检验制度目的在成品出公司前,对成品进行适当的检验,以避免不合格成品出公司。 2、适用范围,适用于各类成品出公司前的检验活动。技术部负责确定成品的技术要求。品管负责编制产品技术标准,及成品出公司检验安排和组织落实。生产部或品管员负责配合成品出公司检验活动的实施。 ,确定成品的各项技术要求。品管部根据技术部确定的成品技术要求进行检验。品管部在编制《产品技术标准》时,须规定成品出公司检验的有关内容: :入产前检验/出公司前检验; :产品质量、分割要求等 :根据客户对产品要求进行检验。 、频次:随时防止出现质量事故。 :根据当日产量。 : 4、成品出公司检验的实施在生产过程中,品管须及时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。检验人员须按照《产品技术标准》规定的要求进行检验。 5、出公司检验报告及反馈品管在检验过程中须将及时检验情况和检验结果记录。品管在检验过程中,发现异常或不合格情况时,须及时向品管负责人报告该不合格情况。品管部负责人及时组织有关部门和人员对不合格情况进行处理。 6、相关记录《原始检验记录》《出货检验报告单》(四)不合格品不合格品的管理制度 1、目的对不合格产品进行识别和控制,防止不合格品的非预期使用或交货。 2、适用范围适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的控制。 3、职责品控部负责不合格品的识别,并跟踪不合格品的处理结果。各相关部门负责人负责在各自职责范围内,对不合格品进行处置。生产部负责对本生产发生的不合格品采取纠正措施。其他相关部门配合控制。 4、程序不合格品的分类及处理 A、严重不合格:经检验判定的批量的不合格,或造成较大经济损失的不合格;按质量管理考核实施细则执行。 B、一般不合格:个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核实施细则执行。进货不合格的识别和处理 A、对品管部确认的不合格品,品管员做出“不合格品”标识,并放置于不合格品区,品管员通知生产部,生产部负责处理事宜。 B、一般不合格品需客户同意让步接收时,由主管批准后,在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要产品,不允许让步接收。 C、生产过程中发现的不合格产品,经品管确认后,按上述条款执行。不合格半成品、成品的识别和处理 A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求生产部立即返工。返工后的产品必须重新检验。须报废产品由主管决定执行,并填写相应的处置记录。 B、品管检验判定的严重不合格,需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区,由品管负责人在相应的检验记录上签字确认,并填写《不合格品报告》交各相关部门处置决定。交货后发现的不合格品对于已交货后发现的不合格品,应按的重大质量问题对待,应尽可能将产品召回。并由品管部组织