文档介绍：产品介绍一、概述YPG系列压力式喷雾干燥机,主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色、香、味。产品溶解性好,纯度高,该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业,特别是热敏性物料,如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。二、工作原理不论是哪一种喷雾干燥型式都是雾化的料液直接干燥成固体粉粒的过程,干燥是传热和传质同时进行的过程。在干燥过程中,前一种的液滴中水份的蒸发,主要是热交换过程。当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥,主要是热交换过程。物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿气有关,物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。产品的最终水分应受与其最后接触空气的相对湿度控制,是扩散控制中的湿度梯度控制,这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器(蒸汽换热器、电加热器、热风炉等),加热到设定的温度后进入热风分布器,经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动,同时料液由高压泵获得很高的压力,由切向入口进入喷嘴的旋转室中,液体在旋转室获得旋转运动,从喷嘴高速喷出,形成伞状的雾锥。雾化为伞状细小的雾滴,当雾滴与热空气混合接触后传热传质,这时高温气流与高含水率的雾滴相遇,水分迅速汽化。干燥产品由干燥室锥底进入接料装置,少量细粉随空气流入除尘器被分离,最后热空气由排风机排空。根据不同产品对环境的要求,最后热空气再经湿式除尘器、布袋除尘器等补集后再排空。液滴与热风流动方向可采用并流式、逆流式、混流式喷雾干燥,虽热风温度比较高,单由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触,干燥室内温度急剧下降,不指使干燥物料过度受热,特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般低于温度20摄氏度左右。三、设备特点本干燥塔锥体角度设计成小于等于60度,锥体上安装有空气震击器,保证粉料流畅的滑落到底部,避免粉料吸附在塔壁时间太长而产生焦化或熔融现象。—(镜面处理);—(亚光处理)。设备连接过渡部分无死角、盲孔,转角处采用圆弧过度抛光处理。本机组所有与物料接触处均采用SUS304或316L的材料制作(根据不同物料或客户要求而定),因此能保证产品不受污染。采用超低碳低的316L材料,无论从对所传输的介质的中立性,还是从耐腐蚀性以及从焊接性能上来评判,均是现代工业中传输洁净高纯介质的最佳选择。干燥机组的安装安装压力喷雾干燥机的低坪应平整,把干燥塔机组安装在所需位置(按设计方案)。首先安装操作平台,然后将干燥塔、护梯、风管、除尘器、空气加热装置、过滤器装置及风机等辅机就位连接,密封部位安装上硅橡胶密封垫。注意:密封程度的好坏,对能否正常工作影响很大。电器控制柜应安装在便于操作和安全的位置。为确保安全,安装本机必须安装接地线。离心风机出口,应根据车间情况,由使用厂配置管道,把排风口引向室外,以减少车间内空气湿含量和降低噪音(露天放置的除外),干燥机躁声值小于90分贝(负载)。供料系统的安装,本机组采用高压柱塞隔膜泵供料。隔膜泵和料液槽可根据操作需要安装在干燥塔的附近位置。进料管可选用适当长度的耐高压软管连接,出料管采用耐高压管,由喷枪管引入雾化嘴进行雾化。压力喷雾干燥机操作