文档介绍：不良品的管制方法不良品是工厂营运中失败的附属品,是质量成本中失败成本的重要组成部分。过高的不良品吞啮了公司的利润,影响了公司的资金周转,还要花费大量的人力&场地来进行处理。那么不良品是如何产生的?又该如何管制呢?。在这里简要介绍一下不良品管制的几个关键点:一、不良品的集中与标示:只要存在生产活动,就会有不良品的产生。不良品一般来源于:  ;  :试模、试刀具、试夹具、试装配;  ;  →包装方式不当,掉落、倒掉。  ,电镀腐蚀、产品变质。  →盐雾试验、厚度试验;1-6条为内部因素  ;  ;    7-9条为外部因素  不良品被检出后应记住严格隔离:1做记号;2用红色框子,无红色框也应用醒目红色标示;3不良品标贴→红色;4不良品区域。如果有条件的话,用专门的、封闭的不良品仓进行存放。总之,目的在于不让良品与不良品轻易混杂。二、不良品的接收:  不良品在退给不良品仓的时候要记住:  1必须分清楚不良原因;2区分不良厂家;3有要求时,必须做好标志;4规范包装5经QC确认并签名;※当退库物料数量巨大或原因不明时,不良品仓应要求退货单位填写异常报告并备档。三、不良品的处理:不良品到了仓库必须进行处理。如累积的话,不但资金积压,更会引起呆滞物料的产生。处理方法一般来说分为退货、特采、降格处理、修复、报废(内修、外修)。1. 退货回厂家时,必须包装规范,不良原因分类明确,恢复进货状态(喷枪水吹干)。一则表示对对方厂家的尊重,二则体现出一个工厂的管理水准(如5S看厕所)。※不良品厂商不可混淆,否则会造成严重后果。,分批使用,尽量不要一次性使用。,并宜速战速决,否则堆放现场无人追踪,更难管控。,再三确认无任何可能有其它处理方式或修复起来得不偿失后才能进行报废。四、不良品的预防:      不良品如果已经产生,不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合:、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA,一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。 &评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。 ,可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产,把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。  。物料的摆放也应规定高度&重量;库存品做到先进先出,以防止产品变质。  、自检和巡检,三检合一;应用GRR、CPK、PFMEA等管制手法,层层把关,杜绝不良品流入下道工序。  ,其它还应注意:(1) 设备保养  (2)量具校验  (3)新品试制  (4)教育训练五、关于不良品的三个观念宣导:  (1)应将不良品当做良品看待,不论是不良品的出入库,还是