文档介绍：水处理个人工作总结总结一:水处理个人工作总结过来的一月,由于原材料供应紧张,导致从8号到18号夜整个生产停止10多天,在此期间:一:对本单位生产设备进行了一次全方位的保养,包括:离心机差速器、轴承的润滑,各个泵的润滑油的更换,更换了三级A/O回流泵,清理了溶气气浮及其沉淀池、调节池、IC沉淀池浮泥及其沉淀之泥的清理,使所有设备保持良好工况。二:再者,把对于污水所存在的不合理的工艺结合外企的实际使用,整理出比较实际的改进意见,写成报告提交于张总,有公司领导商量定夺。下面,我把污水处理本月实际运行情况做一简要说明:一:预处理单元:上月8号停车前,车间两条线生产,进水C0D在1800Omg/L左右,溶气气浮出水COD在11000左右,保持在一个合理的去除率,该气浮出水悬浮物在800一1000mg/L,比平时稍微显高,水温在41°C左右,得开冷却塔风扇降温;在18号夜开车后,由于一条线生产,调节池水难于置换过来,外加离心机水又进入调节池,导致所产浮渣颜色变黑、有臭味,一连7-8天不能出售。在两条线启动后,本段各项指标开始恢复正常水平。二:IC单元:停车前,IC各项运行指标均在正常范围内;18号开车后,进水水温有点偏低,在34°C左右,挥发酸、氨氮、出水COD均没有明显的大的波动,在原料供应充足后两条线启动,经每4小时一个频次的连续3天的检测和观察,IC岀水COD一般稳定在700—850mg/I左右,挥发酸在180—230mg/l之间,氨氮一般在170—240mg/l之间,监控的各项指标正常,可以放心的组织两条线生产。三:好氧段单元:8号停车前,由于没开IC气浮等,一级好氧进水占25%,其COD在800-1000mg/l左右,出水COD在420mg/l左右,氨氮没有检测;二级好氧出水COD平均在150—190mg/1左右,氨氮间隔检测在10mg/l以下;三级好氧出水COD平均在130-150左右,由于有离心机出水,有时其C0D比二级好氧还高些;18号开车后,开始启动IC气浮,进过该气浮后,其出水COD值一般在300mg/l以下,二级好氧出水COD一般在120—140mg/l,氨氮一般在7-8m/1左右,三级好氧COD值一般在80—110mg/1之间,正常稳定100mg/l以下,处于非常理想的状态下运行。看来,IC气浮的启动运行效果还是比较明显的,另外,好氧段进水温度适合、悬浮物较少也是一个重要原因之一;所带来的另一个不利因素就是增加了运行成本总结二:水处理个人工作总结自己在环保领域也工作4、5年了,各种污水也见识了不少,各种工艺也都领教过了,现在倒反而迷惑了,有多少工艺是有技术含量的?特别是在工业污水方面。也可能是自己的道行还是很浅,或是自己眼力有限,下面是自己的几个疑问,请老前辈们回答。问题一:个人觉得活性污泥法虽然传统,但还是很有生命力的,现在的工艺五花八门,SBR,CASS,BAF,MBR有多少工艺是在处理能力上有明显强于其它工艺呢?问题二:在环保工程领域,一个人的技术能力主要体现是哪方面呢?上学的时候觉得的是理论,后来觉得是设计,再后来觉得是调试,再到后来,反而觉得忽悠的本事才是技术能力的体现。理论方面就不多说了,书本上的知识而已,有解释的通的,也有解释不通的,大家都差不多。设计方面的能力就有点差异了,差异主要体现在对水质的掌握程度以及对工艺流程的全面