文档介绍：第八章磨削加工
第一节砂轮的特性及选择
磨削是用带有磨粒的工具对工件进行加工的方法。
磨削是一种精加工方法。
尺寸精度可达IT5~IT6。
~.
砂轮: 磨料+结合剂
砂轮特性决定于五要素:
磨料、粒度、结合剂、硬度和
组织。
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一、磨料
锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性
1、刚玉系(主要成份Al2O3)
①棕刚玉(A):硬度低,韧性较好,廉价。磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁
②白刚玉(WA):硬度高,韧性差,磨粒锋利,价格高。磨淬火钢、高速钢、高碳钢
2、碳化物系(主要成份碳化硅、碳化硼)
①黑色碳化硅(C): 比刚玉类硬度高,导热性好,韧性差。磨铸铁、黄铜等脆材
②绿色碳化硅(GC):比C硬度高,导热性好,但韧性差。磨Y合金、陶瓷、玻璃等
3、超硬磨料
人造金刚石(D):硬度最高,耐热性较好,韧性最差,价格昂贵。
立方氮化硼(CBN):硬度仅次于D,韧性较D好,与铁元素亲和好。
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二、粒度
以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度,如60#
微粉:磨粒的直径<40um时,如W20磨粒尺寸在20~14um
粗磨用粗粒度,精磨用细粒度;当工件材料软,塑性大,
磨削面积大时,采用粗粒度,以免堵塞砂轮烧伤工件。成形磨削和高速磨削时应选用细粒度砂轮。
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三、结合剂
结合剂的作用是将磨粒粘合在一起,使砂轮具有必要的形状和强度。
1、陶瓷结合剂(V):化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉,占90%,但性脆,不宜制成薄片,不宜高速,线速度一般为35m/s。
2、树脂结合剂(B):强度高弹性好,耐冲击,适于高速磨或
切槽切断等工作,但耐腐蚀耐热性差(300℃),自锐性好。
3、橡胶结合剂(R):强度高弹性好,耐冲击,适于抛光轮、
导轮及薄片砂轮,但耐腐蚀耐热性差(200℃),自锐性好。
4、金属结合剂(M):青铜、镍等,强度韧性高,成形性好,
但自锐性差,适于金刚石、立方氮化硼砂轮。
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四、硬度
指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。
取决于结合剂的结合能力及所占比例,与磨料硬度无关。
硬度高,磨料不易脱落;硬度低,自锐性好。
分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬),16小级
砂轮硬度选择原则:
1. 磨削硬材,选软砂轮;磨削软材,选硬砂轮;
2. 磨导热性差的材料,不易散热,选软砂轮以免工件烧伤;
,选较软的砂轮;
,选硬砂轮;粗磨时选较软的砂轮。
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五、组织
反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系,
即砂轮结构的疏密程度,分紧密、中等、疏松三类13级。
紧密组织成形性好,加工质量高,适于成形磨、精密磨
和强力磨削。
中等组织适于一般磨削工作,如淬火钢、***刃磨等。
疏松组织不易堵塞砂轮,适于粗磨、磨软材、磨平面、内
圆等接触面积较大时,磨热敏