文档介绍：多品种,小批量的利剑—SMED(快速换模)
因市场需求,我们不少产品必需保持多品种,小批量的特色。这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换,造成大量机器因换模产生闲置时间,生产效率降低,产能浪费,交货时间延长,不少工厂为此叫苦不迭。
 
    正好今天来到了一家为我们生产卫浴产品的工厂,其中一个产品甚至多达20多个系列,要求在生产中频繁更换模具,于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产,从而造成大量产能浪费,也引起质量和安全方面的隐性事故。工厂已经开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。
 
    看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。
 
    我计划对生产部和设备部所有主管进行1~2小时的理论培训,然后回到生产线上实际观察,选择一个实例进行讨论,以帮助他们加深对SMED(快速换模)的认识和理解。
 
那末什么是SMED呢:
 
• SMED means Single Minute Exchange of Die
 
• SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模
 
一句话,SMED快速换模就是通过将内部活动转换为外部活动去达成。
 
何为内部设置或外部设置呢?
 
• Internal/In-line setup (IS):
 
Operations that MUST be done while machine is stopped.
 
• External/Off-line setup (ES):
 
Operations that MAY be done while machine is running.
 
•内部设置- 需要停机时的操作
 
•例如/ Example: ---从冲压机里取出模,机器必须停止
 
•外部设置–指那些机器运行时的操作
 
有的也把它叫做在线和离线活动(In-Line Activities and Off-Line Activities),看你怎么翻译了,实质都一样。
 
大致上,SMED改善的流程可以分为这样三个步骤:
 
一,将换模过程区分为内部活动和外部活动;
 
二,将内部设置转化为外部设置;
 
三,评估和标准化、流程化改善的所有方面
 
那么,具体怎样做呢,方法就比较多了,还是让我们进入具体的例子来学习吧,以下图片显示了一次工厂当前的换模过程,随后,让我们一起跟据上面三个步骤进行分析和总结:
 

 

    以上图片记录的就是一次完整的换模过程,这样的过程活动每天发生在生产线上会有几十次,可以去改进它吗?怎样去改善它?让我们一起跟据上面介绍的三个步骤来做吧:
 
一。将所有活动描述清楚,区分出那些是内部设置,那些是外部设置。
 
很显然,上面显示的14副图片上的所有活动都是在机器停下的状态下进行的,跟据我们的定义,它们都是内部活动。经测量,数据显示如下:
 
 
 
可以看到,整个换模过程的时间为23分08秒,也就是说,这台冲压机需要停机23分钟来进行换模操作。真的需要这么长的时间吗?我们能否将它控制在10分钟以内甚至更少呢?让我们继续第二步吧。
 
二。将内部设置转化为外部设置。也就是说,将一些需要停机才能进