文档介绍：目录一、工程概况 1二、准备工作 11、人员准备 12、技术准备 13、机械设备 14、材料 1三、施工方案 21、回填范围 22、施工步骤及要求 23、台背回填施工工艺图 3四、质量保障措施 3五、安全及环境保护措施 41、安全措施 42、环境保护措施 4六、文明施工措施 5七、基坑危险因素及应对措施 51、重大危险源的识别 52、重大危险源的评价 53、预防措施 6ZAK0+470涵背回填施工技术交底一、工程概况ZAK0+470 涵洞为净空为2m高*3宽m,长度68m,进口为截水井,出口为直八字墙。台背回填采用8%石灰土,分层压实。二、准备工作1、人员准备施工现场管理人员、技术负责人、专业工程师和机驾人员等全部到位,挂牌上岗。2、技术准备我部组织所有工程技术人员认真学习了有关技术规范、施工图纸,并由项目总工程师向所有参加结构物台背回填的施工技术人员作了施工技术交底,确定了施工技术方案。3、机械设备序号设备名称规格型号数量技术状况备注1振动压路机25t1良好2高速液压夯HS-401良好3推土机山推1601良好4装载机ZL501良好5洒水车解放1良好6小型人工夯1良好7挖掘机DH2402良好8自卸汽车22m310良好9全站仪中纬1良好10水准仪DSZ22良好4、材料石灰土约3159方,II级生石灰约115方,对选定的石灰和土进行原材料和土工试验,,%。三、施工方案1、回填范围构造物的台背回填范围:;;长度为涵洞长度及八字墙位置,坡度为1:1。开挖台阶宽度大于1m,见下图2、施工步骤及要求1)台背回填应符合设计要求并满足《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。台背回填应在各部位混凝土强度均达到90%后进行;应在两侧平衡进行回填;并按设计宽度一次填足。2)从基础底面起至涵洞盖板顶面间,应分层填筑,每层松铺厚度不超过15㎝,为防止每层填筑厚度超厚和漏检,应在台背墙用油漆作上每层压实后的厚度记号并标明层次,以便施工易于控制,写明层数,每桥涵每层填筑后均拍照存档,建立管理档案。从而做到按层填筑,杜绝了为抢进度而两层甚至更多层一起填筑的毛病。台背回填的压实度从基底到顶面的压实度均≥96%。3)回填前清除基坑内泥浆、杂物。在回填压实施工中,使用压路机对称回填压实并保持结构物完好无损,对压路机压不到的地方采用高速液压夯HS-40压实;直到监理工程师验收合格为止。4)台背回填区域与路基衔接处必须挖台阶:高120㎝、宽120㎝。5)台背回填范围内的回填土采用8%灰土,灰土采用素土拌熟石灰,素土优先选用塑性指数10-20的黏土,粉质黏土或粉土,不得含有有机物,粒径小于15mm,生石灰采用II级以上块灰,氧化钙加氧化镁含量55%以上,使用前4-5天内消解并过筛。压实度不小于96%。台背回填土的虚铺厚度不得大于15cm,并严格控制含水量及碾压遍数,只有在最佳含水量状态下,通过最佳的碾压机具组合及合理的碾压遍数,才可获得最大的密实度。6)对于压路机碾压不到的部位,采用夯实机具补充夯实8)台背回填时应注意前后台均衡回填,以防止由于土压力不均导致结构破坏。9)在涵台背回填范围内的适当位置设置沉降观测标,定期进行观测并填写观测记录,发现问题及时处理。3、台背回填施工工艺