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生产系统制造部、品质部、工程部的主任、班长必须每天提前30分钟到达现场。
对现场的生产情况进行初步的了解,包括整体的生产进度、特急件加急件的进度、样板包进度、前后工序的生产流量状况、整体品质状况、品质异常返工返修报废及相关的控制措施、设备运行情况、物料库存情况和其他特殊注意事项等等。
结合本班前日的工作状况和另一班次的生产状况进行进度、品质、成本、设备、工作纪律等各个方面的总结,并组织班前会议的内容。
班前15分钟主任、班长查员工到岗情况,。
、班长根据班前总结的内容召开每日的班前会议,将相关信息完整的传递给生产员工,指导现场生产作业。
: 包括整体品质状况、品质异常返工返修报废及相关的控制措施、IPQC,FQC,PQA品质反馈情况,每班所确认的报废情况,PQC稽核不合格情况,过程品质异常处理情况,制前品质信息,外部信息,客户投诉信息的宣导及在线相应控制措施的强调。
:包括整体计划、整体流量状况、特急件的进度达成情况及现在所处的状态、重点料号的进度达成情况及现在所处的状态、样板包进度达成情况及现在所处的状态、外协产品的进度和预计的生产耗时、返工返修板的进度、尾数板的进度及相应的应对措施。
当班人员提前5分钟进入现场,主任、班长按《生产交接作业规范》执行、监督现场的整个交接过程,确保信息的完全的传递和共享。
、确认
主任、班长、组长及时的对现场的实际状况进行检查、统计,并根据相关标准进行确认,明确相应的调理处理方案。
进度方面:整体进度、样板包、特急件加急件、重点保证料号、尾数板、前后工序流量。
品质方面:整体品质状况、质量异常点、返工返修、报废点、特种板、高难度板。
设备方面:设备运行状况、水电气状况。
物料方面:物料库存量、质量状况、现场使用消耗执行装况。
制程条件:设备品质性能、药水特性、环境状况。
基于现场情况的检查确认,进行相应的调整处理,确保生产的顺利实施。
安排相关人员针对质量异常项目进行检讨、改善、实施、验证,保证生产的品质能力。
安排现场的准备现场所需的物料,现场生产的物料调制、化验、补充添加,异常物料的处理,废弃物料回收存放。
、监督设施、仪器的保养维护
安排现场按相关操作规范、保养规范进行点检和保养,监督设备部的周期性维护执行,结合实际要求要求设备进行特殊检查和处理