文档介绍：2009-5-2316:41:00  来源:弗戈在线  阅读:189次  我要收藏【字体:大中小】图1Allied机械工程公司提供给Wellhead公司的镗刀带有一个较大的开放式专用钻头,可用于镗削加工8in的孔径新型镗刀用于加工孔径,几乎只需一次走刀,就可完成该孔径的全部加工,使整个加工周期缩短到1h以下。对于能源工业的生产厂而言,将预先钻削的孔径或铸件上原有的孔径扩大到7in(1in=)或8in的做法是很不寻常的。要将孔径扩大至这样的尺寸往往需要多次增量走刀加工,操作员需在每一次走刀后,将镗杆刀夹再次调节到适当的直径,如果超过行程范围,还需更换***。这样的加工方法必然会延长加工周期,对生产效率和产量产生负面的影响。VanCurrie先生是石油和燃气工业生产厂Wellhead公司的生产工程师,他对这一问题非常熟悉。为了生产一个阀体,该公司必须在这个阀体上加工两个深度接近21in、孔径为8in的盲孔,并且完成这一加工任务需要花费8h。由于该公司不满意这一生产工艺,他们求助于Allied机械工程公司,希望他们能够提供一个可降低加工周期的解决方案。结果,该钻削加工系统制造商出乎意料的做出了非常迅速的反应,提供了一种专用***,采用这一***加工孔径,几乎只需走刀一次,就可完成该孔径的全部加工,使整个加工周期缩短到1h以下。关键是该***上安装了一种相位镶刀片,即使在低功率的机床上加工,也可达到很高的金属切削速度。 图2尽管这种开放式钻头的进给速度较低,但只需一次走刀就可完成孔径的全部加工,因而使加工周期缩短了好几个小时Currie先生说:“我们放弃了原先那种需要不断调节和更换的老式镗刀,采用了这种新式的开放式镗孔***,经过头几个零件的试切削加工,我们就回收了***本身的成本费用。”Wellhead公司创建于1947年,最近被SeaboardInternational公司并购。该公司主要生产石油工业使用的零件,如阀门、钻孔法兰、盘管头、环形密封堵头以及其他产品。设立在加利福尼亚州的Bakersfield生产厂为世界范围内和国内客户提供服务,其中包括德克萨斯州、怀俄明州和科罗拉多州以及加拿大,甚至包括科威特等国的客户。该公司有100名雇员,每天采用三班工作制,主要生产重达4000lb(1lb=)的大型零件,有些零件的加工时间长达8h。上述阀体由4340合金钢锻件加工而成,加工时采用驱动功率为15hp的Toshiba卧式镗铣床和泛流式冷却液冷却。每个零件上需要加工两个大孔,首先采用双切削槽硬质合金钻头和手摇钻钻孔,其转度为56r/min,。采用小型硬质合金钻头的目的是为了先在在阀体上钻出一个导向孔,以便于***定位,而安装于***上的镶刀片,只需一次进刀,。图3现有的所有开放式钻削镗刀采用同样的镶刀片刀夹和同样的镶刀片、安装螺丝和调节螺丝,其最大加工孔径范围为2~。这可使用户不必为同一***配置各种类型的库存附件 在接下来的镗削加工过程中,问题随之产生了,因为还需将孔径扩大至8in,深度加大至21in。之前该加工车间采用一可调节的镗杆镗刀加工,转速为125r/min,。采用这种镗刀加工这一孔径,需走刀7次。每次走刀以后,操作工必须重新调节镗刀的螺丝,如果第一次加工