文档介绍：生产线平衡的秘笈
1
没有赚钱的企业是罪恶 ~松下幸之助~
当$1=￥
当$1=￥企业有利润吗?
当$1=￥
当石油1桶=$30
当石油1桶=$40 贵公司可承受吗?
当石油1桶=$50
当石油1桶=$60
……
一. 生產綫平衡概要
2
资料库下载
1. 正确生产管理工厂改善图
基础的改善
运用5S,现时现地现物管理,清除浪费
用“生产管理”改善和改变工厂,完成做强做大的目标
个别工序的改善
让每个人都成为多能高手,提高个人的改善意识和技巧
成本降低的整体实现
通过VA/VE及流程改善做最佳組合
车间之间的协调
以满足顾客为目标,以“下一道工序是客户”的认知,推动车间之间的协调
最低库存
确保库存最低量,没有无用或多余东西
良好生产性保全
保护我们的设备,实现设备的良好运行
品质管理及保证
改善质量,提供质量保证
保证及缩短交期
创建-灵活及可目视管理的工厂
3
资料库下载
2. 造成成本高涨的因果图
第一次浪费
①设备过剩
②库存过剩
③人员过剩
第二次浪费
生产过多浪费
第三次浪费
库存过剩的浪费
第四次浪费
①多余的仓库
②多余的搬运人员
③多余的搬运设备
④多余的库存管理人员、维持品质人员
制造成本增加
多余折旧费用
多余的保养费用
多余的利息费用
多余的劳务费用
4
资料库下载
3. 总结降低成本示意图
降低成本
降低变动费
压缩固定费
降低单价
提高良品率材料利用率
提高生产效率、速度、灵活性
减少支出
最佳的采购
最佳的规格等级、原材料配比等
外协价格的降低
降低不良率
降低损耗
消除库存
改善设备开工率、改变生产方式
合理的采购战略
批量的改善
VA/VE
生产技术的改善
制造工艺的改善
外协批量改善
简化生产的设计
易于生产的设计
设计更改的最优化
工序布局的改善
工具、夹具改善
加工条件最优化
机械设备故障和不良的排除
目视管理
自动化
批次大小最优化
提高作业人员技能
日程计划和进度的管理
5S和减少浪费
5
资料库下载
4. 生产管理的全貌
营销业务
客户讯息往来预测订单情况
确认订单销售计划
订单、出货管理
产品负责人
研发设计技术资料整理
研发设计部门
生产技术、安排、作业指导书
制造工程部门
大日程计划
材料计划产能负荷计划
中日程计划
发行作业指示书
生产管理部门
外购、外发、计划,库存管理
采购
小日程管理/作业指导
进度/在制/工具/品质管理
制造部门
质量管理成本管理
6
资料库下载
5、装配生产线安排流程
图面
试作
装配顺序的决定
时间分析
主线、副线区分
编成条件分析
•优先顺位
•作业位置
•设备
生产计划
稼动时间
规制时间推算
预测不良率等
生产线平衡
(工程分割结合)
产品的尺寸
作业性其他
所要工程数
工程间隔
所要作业人员
生产线长度
生产线速度
人员编成
全面工厂
布置计划
搬运设备选定
生产线布置设计
工厂布置原则
场区空间分析
•作业空间
•保管空间
支援人员
间接人员
出勤率其他
产品特性
作业特性
输送带上
的产品间隔
7
资料库下载
缩短准备时间方法
步骤1 对准备作业分析,把内部作业准备和外部作业准备区分开来。
步骤2 分开外部作业准备,尽可能进行外部作业准备,缩短机械停待的时间。
步骤3 改善内部作业准备,缩短准备的时间。
工具的改善
确定下一个要加工零部件的摆放位置
确定加工完毕零部件的摆放位置
改善零部件的装卸方法
减少调整作业
对于模具、夹具之高度,可进行标准化
步骤4 准备改善作业的进行
步骤5 藉着5S及目视管理不断改善“个别作业准备”的目标
8
资料库下载
維持(Maintenance):‧遵守作業標準
改善(Improvement):‧改良改善
創新(Innovation,Break-Through):‧結構性改善‧滿足客戶潛在需求
改善
創新
維持
高階主管
中階主管
基層員工
維持/改善/創新三階段
9
资料库下载
P
D
C
A
S
D
C
A
P
D
C
A
S
D
C
A
S
D
C
A
‧維持:(Standardization)DCA
依標準SOP而DCA
‧改善:I(Improvement)DCA
依改善之計劃而DCA
‧創新
具體落實的方法:QC Story
期望水準
現有水準
S:標準化程序,SOP
(P:Plan計劃)
D:Do執行
C:Check檢查
A:Act