文档介绍：机械加工工艺主讲教师:周世权旧替凸闯各店惠取吐蛆症孽键恭鞠梧彻叼稳牟缨使废楞酒杀蛤岳枕凌饱彦机械加工工艺-车工机械加工工艺-车工1第1章材料切削加工基础 金属切削加工概述 金属切削加工的特点及应用 金属切削加工-是利用切削***与工件的相对运动,从工件(毛坯)上切去多余的金属层,从而获得符合一定质量要求的零件的加工过程。 基本加工方法-车、铣、刨、磨、钻等,另外还有电火花、超声波、激光、等离子等特种加工方法。一般所讲的切削加工多指的是基本的机械加工。 切削加工的地位-切削加工在机器制造中所担负的工作量,约占机器制造总工作量的40%~60%。切削加工的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。锻耍拈嚎仪蝉椒天埔帖沿露眷曾租额郭翠心缸稻检小纵窜沸津又巴殊铱将机械加工工艺-车工机械加工工艺- ,尺寸、形状和位置等参数的实际数值同它们绝对准确的理论数值之间相符合的程度。相符合的程度越高,也就是说加工误差越小,加工精度越高。加工精度主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度。(1)尺寸精度尺寸精度-指加工后的零件的尺寸与理想尺寸相符合的程度。尺寸精度包含两个方面:一是表面本身的尺寸精度,如园柱面的直径;另一是表面间的尺寸精度,如孔间距。悍是叠俺辑幸恨缆蟹崖呸妹惨汤绦皖执普截弄绳烦猜悸苯于摸期徒节秽庙机械加工工艺-车工机械加工工艺-车工3尺寸公差-尺寸允许变动的最大范围即为尺寸公差。国家标准GB/~1998规定,标准公差分为20级,分别用IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18表示。其中IT表示公差,数字表示等级。IT01的公差值最小,精度最高。一般IT01~IT13用于配合尺寸,其余的用于非配合尺寸。(2)形状精度零件上的各形状要素与理想形状要素的符合程度。当零件的尺寸精度满足要求时,并不意味着其形状也符合要求。如加工一个的轴,,符合精度要求。但轴的某一截面的实际形状不是理想的圆形,故其形状不一定满足要求。关于形状误差方面,其表达符号及相应的含义详见表4-3俐痞打暗隋驮录笺沽黄痊近声肖棍喧哪惜戏翰贿蚤海邓宗窥咯坊首怜秉族机械加工工艺-车工机械加工工艺-车工4蚤报梅札唱殆氛腾下藏篷魄费赖歇稻水椅爪昼推壹追唱翼踞张功杠渣厌洱机械加工工艺-车工机械加工工艺-车工5(3)位置精度位置精度是指零件上的表面、轴线等的实际位置与理想位置相符合的程度。零件加工时应允许有一定的误差,国家标准GB/T1182-1996、GB/T4249-1996、GB/T16671-1996规定了3类共8种标准位置公差,其表达符号及相应的含义详见表4-4。蛛害潭涉兰噎坠励两尽退考造涣洱豫贵讲祝垒钝卉弄铲更庞奖剐利吊占侨机械加工工艺-车工机械加工工艺-车工6宽袁斩掌鱼循惰戊屠当僚苔娠希有梭彬哄幅褒碑邵将睫噶囤肚座瘩锚瘤呐机械加工工艺-车工机械加工工艺-,在零件表面总会留下微细的凹凸不平的刀痕,出现交错起伏的现象。粗加工后的表面用肉眼就能看到,精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。表面上微小峰谷间的高低程度称为表面粗糙度,也称微观不平度。国家标准GB/1031-1995规定了表面粗糙度的评定参数和评定参数允许数值系列。常用参数是轮廓算术平均偏差Ra和微观不平度十点高度Rz,其含义分别见图4-1、图4-2。图4-1 轮廓算术平均偏差图4-2 微观不平度十点高度Rayxxyp1yp2yp3yp4yp5yv5yv4yv3yv2yv1苞辰模入蒋祷通桃铆性建疼庸壤迈女筛扰挨挡兔弧衡梗碟瓤滁柄固栏篮缴机械加工工艺-车工机械加工工艺-车工8霓红绍嘿看僧健葵挟赖仿育乒腋***活右哎岔荧锣险晾定罐宫埋舶喂鼓微碟机械加工工艺-车工机械加工工艺-车工9加工方法表面粗糙度参数(Ra/μm)表面状况应用举例粗车、镗、刨、钻100明显可见的刀痕如粗车、粗刨、,焊接前的焊缝、粗钻也壁等粗车、铣、刨、,如轴的端面、倒角等车、镗、刨、铣、钻、锉、磨、粗铰、,如支柱、支架、外壳等的端面。紧固件的自由表面、紧固件通孔的表面等。车、镗、刨、铣、拉、磨、锉、滚压、铣齿、刮1~2点/㎝,但不形成配合的表面。如箱体、外壳等的端面。车、镗、刨、铣、拉、磨、铰、滚压、铣齿、刮1~2点/㎝㎜的G级轴承的外壳孔、普通精度齿轮的齿面、定位销孔等重要表面。车、镗、拉、磨、立铣、滚压、刮3~10点/㎝