文档介绍：XX车料(东莞)有限公司
精益生产项目
第一期项目计划书
项目编号:20070403
项目拟定: 刘
拟定日期:2007年4月16日
项目负责人:刘
XX车料(东莞)有限公司
精益生产一期项目计划案
一、项目名称: XX车料(东莞)有限公司精益生产项目
二、项目范围: - 精益生产项目规划;
- 选定生产线之生产模式重组与物流设计;
- 公司IE职能建立与生产工艺改善;
- 全公司布置规划技术支持
-《精益生产与实战技法》《基础工业工程与实战技法培训》
三、项目期限: 2007年5月1日~ 2007年10月31日,计6个月
四、项目顾问: 刘
五、XX车料(东莞)有限公司诊断报告:
经诊断对XX车料的总体评估:
1. XX的生产模式为组装合流型生产线,生产流程型态为工艺别布置传统生产线。工艺主要为机械加工与焊接,产品是自行车前叉与车架,属于劳力密集型五金加工业。
、特种材料产品,属精品加工特性。因此与普通材料生产有一定差异性,不能完全一概而论。
3. XX车料(东莞)有限公司2000人左右,属于中型五金类加工厂。目前家族作业特性还存在,整体上未完全形成现代工业管理组织,资方应做出体制上的改革,以更好的带动企业管理模式的改进。
生产形态评估:
甲方主要制造产品为自行车前叉、车架,工艺主要有裁管、机加工、表面处理、焊接、T4T6工艺,加工为对金属管件的物理形态改变。
裁管、机加、焊接工艺:在过去甲方的布置形态为“工艺别加工工生产线”。此工艺改动空间较大,浪费也较严重。主要特征为:
依制造工艺类形进行组别划分:比如加工课、焊接课等,导致在整个生产流程中一个产品要跨组、跨课的移转来完成整个产品的所有工艺。这个过程中产生了大量的搬运、库存、容器占用、产品集结、部门交接、品质确认、任务再分配等作业动作与管理动作。所以产品流程速度会很慢,影响出货时效性。
且由于各课分属于不同的主管,管理需要很多的沟通与事务动作,导致管理动作很多,事务决策效率放慢。同时在生产的过程中,事务处理动作也影响生产流的连续性。由于甲方的生产线内控不是特别完善(比如看板、信号灯、生产日排程、求救系统等),又导致了管理难度加大,从而加大了管理成本,带来新的的生产成本。
此种形态布置适用于大批量、重复生产的市场环境,对于目前批多量少、要求交期短、产品更新换代快的市场特性应对不适合。
生产工艺评估:
、机加工艺:
这些工艺为机加工部分,对产品的每一个加工程序大部分都需要专用的设备与模治具,同时各工艺间需要合理的连接技术使生产线能流动起来,快速的完成生产。此类工艺流程进行流动化改进的建议如下:
① 以产品系列别进行生产线形态布置(类似于太仓XX、捷安特进行的流线化改善);
② 流动化生产线严格的按照生产节拍时间(Cycle time)进行生产线平衡管理,以保证人员工作量的适当与生产线的整体流畅;
③ 对人员的培训应放在第一位,特别是在先期的多能工培训,以保证一人多机的实现;
④ 设备保养管理与品质安定化管理要同步跟进,否则生产线会因为任一环节的异常而停顿;
⑤ 生产线的流线化改进步骤,最好先一段一段的实现