文档介绍：5. 节能与合理利用能源
前言
能源是发展国民经济的基础,随着改革开放的不断深入,生产力的飞速发展、能源供求矛盾已趋缓解,但由于我国能源结构是以不可再生的天然矿物燃料(煤)为主,因而,无论从重要资源的节约还是国民经济可持续发展的重要转型来看,节能与能源的合理利用,均是现实而长期的重要任务。
水泥工业是耗能较高的产业,由于现有企业生产技术和装备水平比较落后,加之高海拔和特殊气象条件的影响,我省水泥行业能耗水平较差距较大。全省250余家水泥厂,仅有六条窑外分解现代干法旋窑生产线和7条小型五级旋风预热器窑生产线。因此,我省水泥工业的节能途径之一,应从推广现代干法旋窑生产线,以低能耗的新型水泥生产设备代替能耗高,生产技术落后的老旧生产设备为突破点,从根本上解决问题。
本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用的带分解炉五级旋风预热器回转窑,根据省内外已投产的40余条同类型生产线实际生产统计,,比省内现有回转窑熟料煤耗(150kg/t·cl)
%,比湿法回转窑熟料热耗下降40%。生产线建成后,在节能降耗上将有明显的进步。
研究依据
a、国家计委、国务院经贸办、建设部资源(1992)1959号文印发《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章的暂行规定》的通知及附件。
b、《节约能源暂行管理条例》
c、《水泥工厂设计节能技术规定》
d、《水泥企业能耗等级定额》GB/T16780-1997

设计原则
认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范,采用目前国内较先进的生产工艺技术和设备,使各项能耗指标达到《水泥企业能耗等级定额》确定的相应指标。
能源的合理利用
主要能耗指标
本项目主要的能耗指标及相应的国家标准如下:
可比熟料烧成标准煤耗和可比水泥综合电耗定额表
指标项目
(2000t/d以下分解窑)
单位
本项目
设计指标
国家标准
(GB/T16780-1997)
国家一级
国家二级
及格级
烧成标准煤耗
kg/t
109
125
135
160
水泥综合电耗
kwh/t
110
由表列数值可见, 熟料标准煤耗和热耗达到国家一级企业标准。符合带分解炉预热器窑水泥厂建设的节能规范。

节能措施
为了确保各项能耗指标达到设计要求,可研方案中采用了一系列节能效果明显,技术先进可靠的新工艺、新技术和新装备。
a、石灰石破碎采用一段破碎,与传统的二段破碎相比,减少了物料的中转、倒运、吸尘、排风环节,不仅降低了投资,减少了粉尘排放源,而且降低了石灰石破碎电耗15%。
b、生料粉磨采用立式磨,与管磨相比系统装机功率较低,节电效果明显,并采用窑尾废气做为烘干热源,可节约能源。出磨废气最终并入窑尾收尘器,减少了废气处理环节和能耗。
c、选用低压损的五级旋风预热器和带新型高效预分解炉的预分解窑烧成系统,配用多通道喷煤管,使一次空气量降至10%左右,以增加二次空气量,提高燃烧空气温度和冷却机热效率。熟料冷却采用带部分控制流篦板的第三代空气梁篦式冷却机,使单位冷却风量降低,节省了电耗;而且入窑二次、三次风温有了显箸提高,热回收效率可达70%