文档介绍：一、引言505/505E是以微处理器为基础的调速器,适用于单执行机构或双执行机构的汽轮机控制。调速器采用菜单驱动软件以引导现场工程师根据具体的发电机或机械驱动应用要求对调速器进行编程组态。本说明书主要介绍调速器的工作原理、系统构成、面板操作。由于英文版手册存在不断增加和更改内容等方面的因素,使用woodward505/505E时,还请参考随调速器提供的woodward正式英文版手册。二、505/505E的工作原理及系统介绍505/505E电子调节器比一般液压系统控制精度高,自动化水平大大提高,热电负荷自整性也高,它能实现升速(手动或自动),配合电气并网,负荷控制(阀位控制或功频控制),抽汽热负荷控制及其它辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整和超速保护功能等。能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。,转速闭环为无差控制,505/505E控制器将测量的机组实际和给定转速的偏差信号经软件分析处理及PID运算后输出标准电流信号给电液转换器,电液转换器接受调节器输出的标准电流信号,输出与输入电流信号相对应的调节信号油压。调节信号油压经液压伺服机构放大,控制油动机活塞移动,通过调节杠杆,改变调节汽阀的开度,调节汽轮机高压段、低压段的进汽量。从而减少转速偏差,达到转速无差控制,当转速达到3000r/min,机组可根据需要定速运行,此时505/505E可接受自动准同期装置发出的或运行人员手动操作指令,调整机组实现同步,以便并网。机组并网后,如果采用功率闭环控制,可根据需要决定505/505E使机组立即带上初负荷,DEH实测机组功率和机组转速作为反馈信号,转速偏差作为一次调频信号对给定功率进行修正,功率给定与功率反馈比较后,经PID运算和功率放大后,通过电液转换器和油动机控制调节阀门开度来消除偏差信号,对机组功率实现无差调节,若功率不反馈,则以阀位控制方式运行,即通过增加转速设定,开大调节汽阀,增加进汽量达到增加负荷的目的。在甩负荷时,505/505E自动将负荷调节切换到转速调节方式。机组容量较小时建议可不采用功率闭环控制。在机组带上一定电负荷后可根据需要带热负荷,投入抽汽控制。505/505E控制器根据机组工况图对机组电负荷及抽汽压力进行自整控制。。它集现场组态控制和操作盘于一体。操作盘包括一个两行(24个字符)显示,一个有30个操作键的面板,操作盘用来组态505/505E,在线调整参数和操作汽轮机起停及运行。通过操作面板上的两行液晶屏可观察控制参数的实际值和设定值。控制回路//505/505E控制器内有三个相互独立的控制器通道:转速/负荷控制PID回路、辅助控制PID回路、抽汽控制PID回路。前两者通过低选输出,另外有一个PID控制回路可串接在转速控制回路上用于串级控制。其通讯接口有三种。控制器有三种操作模式:程序模式、运行模式和服务模式,程序模式用于组态控制器的功能以适合具体的控制要求,程序模式一旦组态后不再改变,直至需要改变控制功能时。运行模式主要用于操作汽轮机启动正常运行至停机整个控制过程。服务模式可以在运行状态修改参数,根据具体汽轮机控制需要通过编程组态于相应的系统。输入及输出//本系统控制器有两个控制回路输出4-20mA,负载能力为360ohm,同时可以加颤振电流为0-10mA;505/505E控制器有两个转速传感器输入,其信号输入为高选;模拟量输入为4-20mA,有六个通道可用于组态满足具体使用,输入阻抗为200ohm。可用于功率及主汽压输入,由于只有一个通道是隔离的,当采用其余通道输入时需考虑信号隔离问题。模拟量输出为4-20mA,有六个通道可用于组态满足具体使用,负载能力为600ohm。可用于输出某一变量,例如转速用于显示等。接点输入为干接点,共有16个,其中4个指定用于:停机(机组正常要求常闭),外部复位(闭合短脉冲信号),转速升高(闭合短脉冲信号),转速降低(闭合短脉冲信号)。其余接点可组态使用,用于并网运行汽轮机的控制系统必须组态两个用于发电机出口油开关触点及并大网油开关触点,这两个触点直接由油开关辅助触点引出(机组并网正常要求常闭),另外也可组态外部停机(闭合短脉冲信号),投入解除抽汽控制(投入时为常闭,解除时为常开),外部运行(闭合短脉冲信号),抽汽升高(闭合短脉冲信号),抽汽降低(闭合短脉冲信号)。继电器输出容量为28VDC,1A,共有八个继电器,其中两个用于指定为停机及报警,停机继电器正常带电,停机时不带电,另外抽汽机组可组态抽汽投入状态继电器,其余继2电器可组态所需功能,同样也可组态停机。控制系统用输入测量元件主要有测速元件、测功及测压元件。测速元件可以用磁电式或电涡流式测速头,本系统采用