文档介绍：设施布置LAYOUT
善阵者不战!
设施布置
设施布置决策需要决定部门的位置、部门的工作组、工作站、机器的位置及在制品储存点。
确保以一种顺利的工作流(工厂内)或一种特殊的流动方式(服务组织内)来安排各种要素。
设施布置的目的
使物料搬运成本最小化
空间的有效利用
劳动力的有效利用
消除瓶颈环节
便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间信息沟通
布置的基本类型
工艺式布置(Process Layout)
设备按功能进行分组
产品式布置(Product Layout)
为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排
定位式布置(Fixed Position Layout)
用于产品不能移动的项目
混合式布置(Hybrid Layouts)
单元布置(Cellular layouts)
将设备按加工单元进行分组
柔性制造系统(Flexible manufacturing systems,FMS)
自动化的加工和物料搬运系统
混合模式的组装线(Mixed-model assembly lines)
在一条生产线上生产多种模式
产品式和工艺式布置特性比较
产品式布置工艺式布置
1. 描述设备连续安排设备按功能分组
2. 加工类型连续, 大量生产间断式生产, 车间批量
主要是组装产品生产,主要是制造产品
3. 产品标准化的多变的,
生产储存型订货生产型
4. 需求稳定变动
5. 数量高低
6. 设备专用设备通用设备
7. 工人有限技能多技能
产品式和工艺式布置特性比较
产品式布置工艺式布置
8. 库存低在制品, 高在制品,
高产成品库存低产成品库存
9. 储存场地小大
10. 物料搬运固定路线(传送带) 变化的路线(铲车)
11. 过道窄小宽大
12. 进度安排部分平衡动态的
13. 规划决策生产线平衡法设备位置
14. 目的使每一工作中心使物料搬运成本最小化
的工作负荷平衡
15. 优点效率高柔性
单元式布置(Cellular Layouts)
对相似功能的设备进行分组(制造单元),用以加工不同的零部件族
工作流程按一个方向通过制造单元
周期时间通过改变工人行走路线来调整
设施规划的重要性
合理的布局能够保证物流的顺畅,减少无价值的搬运动作,提高现场的管理透明度,提高生产效率。
搬运是不可避免的。但没有必要的搬运和长距离的搬运是浪费。
搬运的浪费
搬运的浪费往往因为工厂的布置、流水线的设计、工程设定等考虑不周而造成的。
倒退让路
排除路障
堆码、清点、整列、寻找
停下与返回