文档介绍：,使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的制品的塑性加工方法称为拉拔。拉拔是管材、棒材、型材以及线材的主要生产方法之一。,拉拔可分为实心材拉拔与空心材拉拔。(略),对于空心材拉拔有如下几种基本方法。(1)空拉拉拔时,管坯内部不放芯头,即无芯头拉拔,主要是以减少管坯的外径为目的。拉拔后的管材壁厚一般会略有变化,壁厚或者增加,或者减小。经多次空拉的管材,内表面粗糙,严重时会产生裂纹。空拉法适用于小直径管材、异形管材、盘管拉拔以及减径量很小的减径与整形拉拔。(2)长芯杆拉拔将管坯自由地套在表面抛光的芯杆上,使芯杆与管坯一起拉过模孔,以实现减径和减壁,此法成为长芯杆拉拔。芯杆的长度应略大于拉拔后管材的长度。拉拔一道次之后,需要用脱管法或滚轧法取出芯杆。长芯杆拉拔的特点是道次加工率较大,可达63%,但由于需要准备许多不同直径的长芯杆和增加脱管工序,通常在生产中很少采用,它适用于薄壁管材以及塑性较差的钨、钼管材的生产。(3)固定芯头拉拔拉拔时将带有芯头的芯杆固定,管坯通过模孔实现减径或减壁。固定芯头拉拔的管材内表面质量比空拉的要好,此法在管材生产中应用最广泛,但拉拔细管比较困难,而且不能生产长管。(4)游动芯头拉拔在拉拔过程中,芯头不固定在芯杆上,而是靠本身的外形建立起来的力平衡被稳定在模孔中。游动芯头拉拔时管材拉拔较为先进的一种方法,非常适用于长管和盘管生产,对于提高拉拔生产率、成品率和管材内表面质量极为有利。但是与固定芯头拉拔相比,游动芯头拉拔的难度较大,工艺条件和技术要求较高,配模有一定限制,故不可能完全取代固定芯头拉拔。(5)顶管法(略)(6)扩径拉拔(略)2拉拔法的特点拉拔与其他压力加工方法相比较具有以下特点。(1)拉拔制品的尺寸精确、表面光洁。(2)最适合于连续高速生产断面非常小的长的制品。铜、铝线的直径最细可达￠10m,而用特殊方法拉拔的不锈钢丝最细可达￠。。(3)拉拔生产的工具与设备简单,维护方便。在一台设备上可以生产多种规格和品种的制品。(4)坯料拉拔道次变形量和两次退火间的总变形量受到拉应力的限制。一般道次断面加工率在20%~60%以下,过大的道次加工率将导致拉拔制品的尺寸、形状不合格,甚至频繁地被拉断。这就使得拉拔道次、制作夹头、退火及酸洗等工序繁多,成品率降低。3拉拔历史与发展趋向(了解),在公元前20~30世纪,就出现了把金块锤锻后,通过小孔,用手工拉制成细金丝,在同一时期发现了类似拉线模的东西。公元前15~17世纪,在亚述、巴比伦、腓尼基等进行了各种贵金属的拉线,并把这些贵金属线用于装饰品。公元8~9世纪,能制成各种金属线。公元12世纪,有锻线工与拉线工之分,前者是通过锤锻,后者是通过拉拔制线材,人们认为就是从这个时候起确立了拉拔加工。,目前仍要围绕下列问题展开研究。①拉拔装备的自动化、连续化与高速化。②扩大产品的品种、规格,提高产品的精度,减少制品缺陷。③提高拉拔工具的寿命。新的润滑剂及润滑技术的研究。发展新的拉拔技术与新的拉拔理论的研究,达到节能、节材、提高产品质量和生产率的目的。拉拔过程的优化。第二章拉拔基础(见word版)