文档介绍：M E S
与
信息化生产集成方案
三一电气
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MES概念,系统的基本功能模块与任务
MES在数字化生产的地位与协同作用
MES项目的风险和成功实施的条件
案例分析-上海大众汽车一厂
三一电气MES项目整机厂基本规划框架图
EDI 在推动信息化供应链管理的价值
主要内容:
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MES(制造执行系统)定义:
◆MES 提供实现从订单下达到完成产品的生产活动优化所需的信息;
运用及时准确的数据, 指导、启动、响应并记录车间生产活动,能够对
生产条件的变化做出迅速的响应,从而减少非增值活动,提高效率。
MES 不但可以改善资本运作收益率,而且有助于及时交货、加快存货周
转、增加企业利润和提高资金利用率。MES 通过双向的信息交互形式,
在企业与供应链之间提供生产活动的关键基础信息。(按业务)
◆处于制造企业计划层(ERP)与控制层(PCS)之间的执行层,是企业资源
计划系统和设备控制系统之间的桥梁和纽带,是制造企业实现敏捷化和
全局优化的关键系统。(按架构)
◆制造(生产)过程管理的作用是把企业有关产品的质量、产量、成本等相关的综合生产指标目标值转化为制造过程的作业计划、作业标准和工艺标准,从而产生合适的控制指令和生产指令,驱动设备控制系统使生产线在正确的时间完成正确的动作,生产出合格的产品,从而使实际的生产指标处于综合生产指标的目标值范围内。(按指标)
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MES系统主要模块与任务
◆资源分配与状态监控
◆生产计划安排
◆数据监控与采集
◆过程管理
◆质量管理
◆数据分析与报表
◆产品跟踪
◆主要任务:   1)从公司ERP系统接受生产订单;     2)将库存的自由库存分配给生产订单;     3)由生产订单产生作业计划;     4)根据作业计划建立生产指令并分发给
相应的过程计算机系统;     5)进行作业调度并控制和监视工厂生产全貌;     6)收集过程数据、质量数据、事件数据;     7)控制和评估产品的质量;     8)将生产和质量结果发送给公司ERP系统;      9)工厂生产报表。
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MES系统在生产过程中所处的地位与架构图
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MES系统在数字化工厂中的位置与协同作用
PCS
ERP
SCM
CRM
PDM
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实施MES系统以后,生产管理将会上升到一个新的水平,
归纳起来主要有:
(1) 提高了生产管理的技术含量和企业的信息化水平,适应
现代化企业生产管理需要。   
(2) 根据生产现场的实时数据进行排产和调度,
提高了排产和调度的效率。   
(3) 提高了生产管理的实时性、科学性。
(4) 实现了物料跟踪,不多料不缺料。   
(5) 加强质量控制。
    (6) 为计算生产成本提供了依据。
(7)    提高产量控制能力.
(8) 为建立数字化企业企业提供了坚实的基础。
(9) 做到精益生产JIT-较少的人力,较少的设备,较短的时间
和较小的场地创造出尽可能多价值
通过:及时适量、零库存、传票卡(看板)等现场管理手段
实现“定货生产”,从而确保产品质量并降低成本。
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实施MES的风险与成功的要求:
据统计,在