文档介绍：(1)灰口铸铁与碳钢的焊接特点灰口铸铁与碳钢的焊接,在机床床身、底座、机架、齿轮箱及发动机缸体上应用较多,主要焊接特点如下。①灰口铸铁与碳钢焊接时,铸铁中的碳以片状石墨形式存在,分布在铁素体、珠光体或珠光体铁素体基体上。石墨片相当于孔洞和裂纹,割裂基体的连续性,降低了接头的力学性能。②焊接接头承受拉伸应力时,容易在片状石墨尖角处产生应力集中,因而裂纹倾向增加,并容易产生气孔。③当焊接接头承受压缩应力时,石墨割裂基体和造成的应力集中很小。因此具有较高的抗压强度。④灰口铸铁与碳钢的焊缝中石墨数量越多、越粗大、片状分布越明显,割裂基体作用越大,力学性能也越差。⑤由于铸铁中含碳量高、杂质多,焊接接头容易产生白口组织,在焊接应力作用下极易发生裂纹和断裂。⑥灰口铸铁与碳钢的焊接性差,必须选择合适的焊接方法及填充材料,采取特殊的焊接工艺措施,才能获得优良的焊接接头。(2)灰口铸铁与碳钢的焊接工艺灰口铸铁与碳钢焊接时,所采用的焊接方法主要是手工电弧焊(包括热焊法、冷焊法)。此外,还可以采用CO2气体保护焊、氩弧焊(TIG、MIG)、等离子弧焊、钎焊和扩散焊等方法。1)灰口铸铁与碳钢的电弧热焊所谓电弧热焊,就是焊前将铸铁母材被焊部位预热到400~700℃(暗红色),然后进行焊接,焊后再进行缓冷的焊接方法。施焊前去除铸铁和钢表面的氧化皮、油脂、水分。焊条可选用Z208、Z408或结构钢焊条J422、J507。电弧热焊的工艺过程如下。①焊前将铸铁件被焊部位加热到400~600℃,此时铸铁的屈服点很大,内应力很小,可以大大减少裂纹倾向,防止出现白口组织。②选用铸铁芯焊条(在焊芯外面涂石墨化药皮),通过焊芯和药皮向焊缝过渡碳、硅等石墨化元素。也可选用钢芯石墨化药皮焊条(Z208),通过药皮向焊缝过渡石墨化元素。③热焊时,电弧稍倾向铸铁母材金属侧,焊接过程中两种母材金属温度不低于400℃,否则易出现裂纹。采用直径为4mm的Z208焊条焊接时,电弧长度为3~5mm;采用直径为10mm的铸铁芯焊接时,电弧长度为8~10mm。④焊接电流的选择可参考单独焊接灰口铸铁的工艺参数。焊接电流过大,两种母材金属熔化量过金我,对焊缝石墨化不利。⑤焊接坡口根部和边缘时,不要用电弧直接加热,通过熔池金属将热量传至坡口使之熔化,这样既可保证焊缝的熔合比,又能避免咬边或熔合不等缺陷。⑥焊后进行消除应力热处理,将冷却至100~200℃的焊接接头加热到600~620℃,,然后缓冷(冷却速度28℃/h),以防止产生裂纹,降低硬度。也可采用石棉垫或草木灰覆盖缓冷至常温。2)灰口铸铁与碳钢的电弧冷焊所谓电弧冷焊,就是焊前对铸铁被焊部位不预热,或低温预热(400℃以下)再进行焊接的方法。电弧冷焊与电弧热焊相比,焊前母材金属不预热,减少了工艺过程,节省焊接时间,具有一定的推广价值,焊接生产中应用较多,焊件形状和大小不受限制,易于大批量生产。电弧冷焊的工艺过程如下。①焊前认真清理灰口铸铁与碳钢的接头表面,露出纯净的基体金属。焊接坡口参照碳钢的坡口形式及尺寸。采用对接接头时,灰口铸铁一侧开35°~45°的单面V形坡口;碳钢一侧开15°~25°的V形坡口。搭接时,灰口铸铁一侧开20°~25°的V形坡口。②灰口铸铁与碳钢装配时,装配间隙要尽量小,~。为了提高焊接接头的强度,可在坡口